泄氮裝置ZZVP型

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之前99精品欧美一区二区蜜桃免费介紹那水99精品欧美一区二区蜜桃免费在環保行業應用，現在介紹泄氮裝置ZZVP型（ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)簡稱氮封閥,是一種向儲存容器與反應器的頂部空間填充惰性蜜桃激情视频的工藝，通常用於保護內部成分因存在氧氣而發生爆炸、降解或者聚合，以及防止設備腐蝕。氮封係統通常被設計成可在高於大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當中。由於許多工藝與應用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到製藥與純淨水製造，許多行業采用氮封工藝。

泄氮裝置ZZVP型（產品特點 
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本； 
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行； 
·壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩； 
·采用無填料設計，閥杆所受磨擦力小，反應迅速，控製精度高； 
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控製精度高； 
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥； 
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。  

（結構與工作原理  
     氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置控製。
     當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液麵上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高於泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。     當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液麵下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。 

（工作原理    
     泄氮裝置結構(見圖五)，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高於泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由於預設彈簧力作用，關閉閥門。
ZZVP氮封裝置工作示意圖
氮封原理：
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在1KPa （100㎜H2O）左右，通過氮封保護裝置加以控製。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYP-16BⅡ供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升氣箱部分容積減小，氮氣壓力上升，2KPa（200㎜H2O），此時ZZYP-16BⅡ供氮調節閥關閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調節閥在壓力控製器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
 
供氮壓力調整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調節閥選定一設定值如1KPa（100㎜H2O），通過調整主彈簧的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控製部分，通過調整主彈簧的預壓縮（拉伸）量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2KPa（200㎜H2O）。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好後，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大於泄氮閥設定值。兩者設定值也不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1。

（氮封閥）是本廠自主開發、研製的一套自力式微壓力控製係統，主要用於保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用於各類大型儲罐的氣封保護係統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用於石油、化工等行業。 

1、蜜桃激情视频減壓
    如閥前0.2-0.8MPa(高於0.8MPa時閥前麵應加99精品欧美一区二区蜜桃免费)，閥後0.5-100KPa。

2、氮封裝置
    供氮和泄氮裝置上

□特點

1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。
2、控製度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控製度高的場合使用。
3、對同一台閥而言，調節範圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥後50mmH2O，壓差比達1600!

1、壓力設定彈簧2、指揮器執行機構3、指揮閥4、針閥  5、主閥6、  空氣過濾減壓器

其中ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)可以用1台ZZYP自力式閥+1台ZZVP型微壓閥代替
其中ZZYVP-16B氮封閥可以用1台ZZVP型微壓閥代替

口主要零件材料

□ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)應用舉例

1、代替ZZV型微壓閥
    ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限製。

2、用於氮封裝置
    氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控製。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYP-16BⅡ供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYP-16BⅡ供氮調節閥關閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調節閥在壓力控製器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
    供氮壓力調整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
    泄氮壓力調整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控製器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
    呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好後，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大於泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1。ZZYP-16BⅡ壓力設定值為PC，ZZYP-16KⅡ壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大於P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關係PC< P1< P2。

□主要技術參數和性能指標

□外形尺寸與重量 DN L S H1 H2 20 150 308 390 715 25 160 308 390 715 32 180 308 390 735 40 200 394 435 755 50 230 394 435 755 65 290 394 435 795 80 310 394 435 795 100 350 394 435 825 150 480 498 565 1105

泄氮裝置連接方式及采用標準
安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者鬆動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便於現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。 
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，並應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
 (4)  供氮裝置閥門的取壓位置應離物料罐（或緩衝罐）較近。
（5）壓力表應置於取壓點不遠處。
使用    
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體。一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間。
（2）擰開指揮器護罩，鬆開指揮器調節螺釘。
（3）調節指揮器主彈簧，使閥後壓力至設定值。
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作。
（5）泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般和進液閥口徑一致
（6）一般泄氮閥的壓力設定點略大於供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備使用壽命。
（7）罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
（8）裝置停用時，關閉閥前截止閥。
維護
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表麵，拆裝閥座時，要使用工具。
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封麵都必須進行研磨。
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換 。
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。
（5）閥門平時維護，隻要觀察閥後導壓器上的壓力表是否符合設定值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。 
連接方法：法蘭、螺紋
法蘭端麵距：GB12221-89
法蘭標準：GB/T9113-2000
法蘭麵型式：RF
執行機構氣信號接口：M16×1.5

以上均以PN16為例

□連接尺寸及標準

法蘭標準：GB9113-2000；
法蘭密封麵型式：凸麵；
信號接口：內螺紋M16×1.5；
閥體法蘭及法蘭端麵距離可以按用戶的標準製造。如ANSI、JIS、JPI等標準

□型號編製說明

Z：執行器大類
Z：自力式係列產品
Y：壓力調節閥
P：單座
Ⅱ：相對於ZZYP-16(25、40、64)控製壓力而言，第Ⅱ設計係列

□應用設計實例

上例以貯罐1KPa為例
1、ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調節閥(氮封閥廠家)閥門的取壓位置應離貯罐(或緩衝罐)較近。
2、壓力表應置於取壓點不遠處，以免引起不必要的爭議。
3、ZZYP-16BⅡ閥後管道不宜太小(一般大於閥前管道)。

□訂貨須知

·訂貨時請用戶提供以下資料：
·調壓閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量係數(Kv)
·固有流量特性
·介質名稱
·工作壓力及範圍
·閥體、閥內件及填料材質
·其他特殊要求

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