脫硫工藝閥門

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脫硫蝶閥的介紹：
1、大氣汙染中，二氧化硫是重要汙染物，而二氧化硫汙染物60%以上來源於工業煙氣的排放。隨著我國環境標準的逐步完善和提高，以及國民對環境意識的提高，我國今後對有工業煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對於脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2，通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用廣、效率高的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今後一個相當長的時期內，FGD將是控製SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。
幹式脫硫
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⑴ 噴霧幹式煙氣脫硫工藝：噴霧幹式煙氣脫硫（簡稱幹法FGD)，先由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，並在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧幹燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應後生成一種幹燥的固體反應物，後連同飛灰一起被除塵器收集。中國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧幹法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧幹法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。
⑵ 粉煤灰幹式煙氣脫硫技術：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的幹式煙氣脫硫技術，到1988年底完成工業實用化試驗，1991年初投運了*粉煤灰幹式脫硫設備，處理煙氣量644000Nm3/h。其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩定，達到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設備總費用比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可以複用；沒有漿料，維護容易，設備係統簡單可靠。
濕法工藝
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的曆史，經過不斷地改進和完善後，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局（EPA）的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。脫硫脫硫
前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫等3類。
其中燃燒後脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD），在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的幹濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、幹法和半幹（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次汙染等問題。幹法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在幹狀態下進行，該法具有無汙水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在淨化過程中無明顯降溫、淨化後煙溫高、利於煙囪排氣擴散、二次汙染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半幹法FGD技術是指脫硫劑在幹燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在幹狀態下處理脫硫產物（如噴霧幹燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在幹狀態下處理脫硫產物的半幹法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有幹法無汙水廢酸排出、脫硫後產物易於處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
2、在眾多的工業或電力領域需要有一套完整的脫硫係統.目前，上采用的是石灰石-石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液係統經過脫硫管道後介質會出現較強的腐蝕性，對整個管道係統和流體控製閥門以及閥門執行器都有著*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫係統的特殊要求設計製造的。
3、脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯裏是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏)漿液腐蝕。因此，閥體和閥杆就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵禦漿液的腐蝕和磨損。
脫硫蝶閥的應用範圍：
脫硫蝶閥可廣泛用於水電、汙水、建築、空調、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節和截流使用，並可籍由材質的更改，以適用於水、氣、油等不同介質，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控製裝備有高品質電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。
脫硫蝶閥的結構特點：
1、脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥杆及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，並可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。
2、閥門球墨鑄鐵殼體內外表麵可采用高溫靜電噴塗環氧樹脂粉末塗層，塗層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度，塗層度為0.2—0.5mm.
脫硫蝶閥的結構設計:
1.采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著；

2.設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便於維修；

3.采用襯膠結構，蝶板圓周形密封麵精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦係數極低，閥門使用壽命較長；

4.閥板密封麵流態特性呈線性狀態，具有較小的流阻係數，閥門流阻小；

5.*設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處於*的壓縮狀態以保持零泄漏；

6.閥門兩端口橡膠密封麵突出球墨鑄鐵法蘭麵，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片

7.蝶閥的操作機構選用靈活；

8.蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

    精品无码国产自产拍在线观看蜜桃脫硫蝶閥：
    1、脫硫襯膠蝶閥 
    閥門於火電廠煙氣脫硫（FGD工藝）裝置，作啟閉或調節介質流量用。

    閥體內腔和法蘭密封麵采用模壓整體硫化工藝全襯橡膠，蝶板采用31 6不鏽鋼、超級雙相不鏽鋼、哈氏合金、球鐵鍍鉻、球鐵覆尼龍等耐腐蝕材料製造，是為石灰漿濕法脫硫工程主工藝管道設計的專業級閥門。

 脫硫襯膠蝶閥

    閥門有法蘭式和對夾式兩種結構形式供用戶選擇。其中對夾式結構尺寸短、體積小、重量輕、節省安裝空間，閥門采用上下分段軸結構，流線形蝶板，過流麵積大、流阻小，公稱通徑≤DN500管道應優先選用。

    閥門是中心式蝶閥，雙向密封，可任意方向安裝，不受流向限製。

    閥門有手動，電動，氣動等各種驅動方式，用戶選用電動蝶閥應在合同中詳細注明電動裝置的性能要求選用氣動蝶閥應在合同中注明所需配件明細，氣動裝置有電磁換向閥、氣源三聯件、信號盒、手動機構、定位器等配件可供選用。

    2、脫硫煙道蝶閥
      閥門適用於火電廠煙氣脫硫工程及其它有硫酸露點腐蝕危害的煙道工程，作啟閉或調節介質流量用。
     閥體與蝶板采用抗硫酸露點腐蝕的耐候考登鋼或奧氏體不鏽鋼製造，是適用於FGD濕法脫硫工程的專業級閥門。
 
脫硫煙道蝶閥
     閥門采用輕型桁架蝶板，上下分段軸結構，剛性好，過流麵積大，流阻小。
     閥體與蝶板在焊接完成後進行*去應力熱處理，消除應力腐蝕對閥門的影響。
     閥門結構尺寸短，質量輕，節省安裝空間。與本文相關的論文有：五陽煤礦應用閥門案例