FLs641H直行程氣動帶手動放料閥技術規範

FLs641H氣動帶手動放料閥主要用於反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助於閥門底部法蘭焊接於儲罐和其他容器的底部，因此消除介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，並提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐衝刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質衝刷、腐蝕，並對密封圈進行特種處理，使表麵硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封麵均堆焊接有硬質合金，密封麵采用線密封，保證密封的可靠性，並可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、製藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

標準規範直行程氣動執行器，包括一個密封的腔體，腔體的一側設置有進氣通道，腔體內設置有活塞，活塞的中部與之聯動的設置有活塞杆，相應於所述活塞杆與活塞連接端的活塞杆的另一端設置有一帶動閥門開啟或關閉的裝置，腔體的另一側設置有彈簧，彈簧抵觸在活塞與腔體的內底麵上，活塞的上部裝有膜片，活塞的周邊與腔體的內側麵之間通過膜片動密封配合。采用這樣的配合結構，可使直行程氣動執行器實現無接觸式工作，耐用，耐壓，工作時間安全可靠。

1.設計製造標準按GB/T12235-2007 
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

上展式與下展式區別

氣動帶手動放料閥主要用於儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接並位於其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用於有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用於框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封麵采用耐衝刷、耐腐蝕材料，並進行特殊處理，使表麵硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、製藥、染料、食品加工等行業。氣動帶手動放料閥是一種結合氣動執行機構與手動操作功能的閥門，主要用於工業流程中物料的放料、截斷或流量控製，尤其在化工、製藥、食品、冶金等行業應用廣泛。以下是對其的詳細介紹：氣動活塞式執行器是帶彈簧複位可調零比例式氣動活塞式直行程執行機構。氣動活塞式執行器特點是輸出力大，結構簡潔、可靠、輕小、動作速度快、抗震性好。氣動活塞式執行器可與直通單雙座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程類組配並帶上定位器成為。選用不同的彈簧範圍可獲得需要的許用壓差。

一、FLs641H直行程氣動帶手動放料閥技術規範工作原理

氣動操作：

通過壓縮空氣驅動氣缸活塞，實現閥門的快速啟閉。

當氣源進入電磁閥後，電磁閥自動開啟上（或下）輸氣口。電磁閥接通電源時，閥門自動開啟；斷電時，閥門自動關閉。

氣源進入氣缸上部時，活塞推向下部，關閉閥門；氣源進入氣缸下部時，活塞推向上部，開啟閥門。

手動操作：

在無氣源或氣源故障時，可通過旋轉手輪進行手動啟閉。

關閉氣源後，輕鬆轉動手輪，將切換手柄推移至“合"指示牌，即可進行手動操作。轉動手輪時，逆時針方向為開，順時針方向為關。

二、FLs641H直行程氣動帶手動放料閥技術規範結構特點

緊湊設計：體積小，安裝空間要求低，尤其適合管道密集的工況。

材質多樣：閥體材質可根據介質特性選擇不鏽鋼（如304、316L）、襯氟（PTFE）、陶瓷等，耐腐蝕、耐磨損。

密封性能優異：采用軟密封（如PTFE、橡膠）或硬密封（金屬對金屬），適應高溫、高壓或腐蝕性介質，泄漏率低。部分閥門內腔裝有耐衝刷、耐腐蝕的密封圈，表麵硬度可達HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。

功能適配性：可配置開關型（全開/全閉）或調節型（比例控製流量），滿足不同工藝需求。部分設計帶有吹掃接口，防止物料殘留或結晶堵塞。

安全可靠：氣動執行器無電火花，適合易燃易爆環境（如化工反應釜放料），符合防爆認證（如Ex d IIB T4）。失氣時可選故障安全模式（彈簧複位），自動切換至全開或全閉狀態，保障係統安全。

三、FLs641H直行程氣動帶手動放料閥技術規範應用場景

反應釜放料：快速排放化學物料，避免介質殘留。

粉體輸送係統：控製顆粒或粉末的流動，防止揚塵。

食品/製藥生產線：滿足衛生級要求（如SIP/CIP清洗），材質符合FDA標準。

汙水處理：耐受腐蝕性液體及汙泥介質。

四、FLs641H直行程氣動帶手動放料閥技術規範優勢分析

高效自動化：減少人工操作，提升生產效率，尤其適用於連續生產線或危險環境。

長壽命與低維護：耐磨、耐腐蝕材質延長閥門使用壽命，降低更換頻率。模塊化設計便於快速拆卸維護，密封件更換簡便。

精準控製：調節型閥門可通過氣壓信號精確控製開度，實現流量線性調節，優化工藝參數。

適應複雜工況：可應對高溫、高壓、強腐蝕、高粘度等苛刻條件，通用性強。

經濟性：相比電動閥，氣動執行機構成本低、能耗少，且維護費用更低。

FLs641H直行程氣動帶手動放料閥技術規範ZSN型配頂裝手操機構ZDS。

■ 主要技術參數

注：1、推力計算均以反作用始動彈簧力為準；彈簧範圍按350-500KPa檔，配氣關式閥采用較小的彈簧範圍。
2、ZS、ZSN型氣缸直徑與ZS-P型相同。
3、短檔行程用於ZS、ZSN型。

■ 主要性能指標

● ZSA/B-P型

注: 當與組配時一般均帶閥門定位器。

● ZS、ZSN型

■ 主要零部件材料

■ 主要連接尺寸

主要零件材質

FLs641H直行程氣動帶手動放料閥技術規範外形結構圖

主要外形尺寸（上展式）

主要外形尺寸（下展式）

五、FLs641H直行程氣動帶手動放料閥技術規範維護與注意事項

氣源維護：保持氣源幹燥和清潔，定期對空氣過濾器進行放水。保持氣源壓力正常（0.4-0.7MPa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止進水，保證電磁閥和回信開關正常工作。

定期檢查：每月檢驗一次閥門運行狀態，每年檢修一次。檢查閥杆和填料磨損情況，以免泄漏。定期對氣動頭表麵除塵和維護。

操作規範：氣動操作時，必須將切換手柄推移至“分"指示處，切莫使手柄處於分合不明的狀態，否則將會損壞內部機件。嚴禁敲打或撞擊手柄。

安裝與調試：安裝前應仔細核對使用情況是否與閥門性能相符。檢查各部件是否擰緊，應保證在工作、維護和更換上的方便。在手動帶氣動放料閥安裝後進行管路強度試壓時，閥瓣必須全部開啟。

FLs641H直行程氣動帶手動放料閥技術規範手動放料閥工作原理

1. 關閉氣源，在無氣源壓力下，輕鬆轉動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。 

2. 轉動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關。 

氣動執行器的日常維護工作

1. 氮源應保持幹燥和清潔，定期對過濾器進行放水。 

2. 保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關正常工作。 

3. 在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。 

手動帶氣動放料閥注意： 

1. 氣動操作時，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處於分合不明的狀態，否則，將會損壞內部機件。

2. 嚴禁敲打或撞擊手柄。

手動帶氣動放料閥安裝時應注意以下事項

1. 保持閥瓣於封圈密封麵無汙垢、泥沙.。 

2. 檢查填料於活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術人員的指導下。 

3. 氣缸拆下長時間不用時，所有加工表麵應塗防鏽油，進、排氣口應加防塵堵塞。 

在手動帶氣動放料閥安裝後進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟

1. 安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。 

2. 檢查各部件是否擰緊。 

3. 應保證在工作、維護和更換上的方便。 

手動帶氣動放料閥在使用過程中應定期檢查

1. 請檢查閥杆和填料磨損 情況，以免泄漏 。 

2. 定期對氣動頭表麵除塵和維護。