電動高壓鍛造球閥選型要點

高壓球閥適用於液壓係統和化工係統的各種管路上做為啟閉用。開關迅速、方便，流體阻力小，是所有閥類中流體阻力最小的一種隻要閥杆轉動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉。閥杆密封可靠。球閥啟閉時閥杆隻作旋轉運動，因此閥杆的填料密封不易被破壞，而且閥杆倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。適用介質:液壓油、水一乙二醇、其它混合液體。

電動球閥的技術參數與選型要點對於確保閥門在特定應用中的性能和可靠性至關重要。以下是對這些方麵的詳細闡述：

一、電動高壓鍛造球閥選型要點電動球閥的技術參數

電動球閥的技術參數通常包括以下幾個方麵：

1. 公稱通徑：DN10~300mm（或更大），具體取決於閥門的設計和製造標準。

2. 公稱壓力：常見的公稱壓力範圍包括PN1.6、2.5、4.0、6.4以及更高壓力等級的定製選項。

3. 電源與執行機構：

• 電源電壓通常為AC200/220V、50/60Hz，但也可能包括其他電壓和頻率選項。

• 執行機構可以是電子式電動執行機構，如PSQ、HQ、UNIC、361RS等係列，具有不同的輸出力矩和動作範圍。

• 泄漏量：

• 軟密封通常實現零泄漏。

• 硬密封的泄漏量通常小於或等於額定流量的10^-5。

• 動作時間與流量特性：動作時間可能包括15秒、30秒或60秒等選項，流量特性通常為快開特性。

• 介質溫度與壓力：

• 介質溫度範圍取決於密封麵和驅動電機的材料，例如PTFE≤150℃、RTFE≤180℃、PPL≤300℃、硬密封≤450℃。

• 工作壓力範圍取決於公稱壓力和閥門的設計。

• 防護等級與防爆性能：

• 防護等級通常相當於IP-65或更高。

• 防爆型電動球閥具有特定的防爆等級和外殼防水級別（如IP67）。

二、電動球閥的選型要點

在選擇電動球閥時，需要考慮以下關鍵要點：

1. 使用工況與介質特性：

• 考慮工作壓力、工作溫度、介質的腐蝕性能、是否含有固體顆粒以及介質的易燃易爆性。

• 根據介質的流量、壓力降和泄漏要求選擇合適的閥門類型和密封材料。

• 閥門類型與結構：

• 根據管道係統對流量特性的要求選擇適當的電動球閥類型（如V型球閥適用於含纖維、微小固體顆粒的介質）。

• 考慮閥門的連接方式（如法蘭、焊接等）和尺寸要求。

• 電動執行機構與控製方式：

• 根據自動化控製係統的要求選擇合適的電動執行機構類型和控製方式（如4~20mA、0~10mA或1~5VDC電流信號或電壓信號控製）。

• 考慮執行機構的輸出力矩、動作時間和可靠性要求。

• 附加要求與可靠性：

• 考慮對產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

• 選擇具有良好售後服務和技術支持的供應商和品牌。

綜上所述，電動球閥的技術參數和選型要點涵蓋了多個方麵，包括使用工況與介質特性、閥門類型與結構、電動執行機構與控製方式以及附加要求與可靠性等。在選擇電動球閥時，需要綜合考慮這些因素以確保閥門在特定應用中的性能和可靠性。

電動高壓鍛造球閥選型要點產品特點

CJZQ高壓球閥是我公司引進德國先進技術工藝，主要用於液壓管路中控製油液的流通和截止，本型球閥具有流阻損失小，密封性能可靠，操作方便，外觀精美等特點。在不同國家和地區，電動球閥的標準可能會有一些差異。以下是一些國家和地區常見的電動球閥標準：

一、美國：

美國常用的電動球閥標準包括ANSI/ASME B16.34（閥門設計和製造）、API 6D（管道線路球閥）、API 6FA（閥門耐火試驗）和API 607（閥門耐火設計和測試）。

二、歐洲：

歐洲常用的電動球閥標準包括EN 12516-1（閥門設計和製造）、EN 12570（電動球閥安全要求）、EN 558-1（閥門標記和技術要求）和EN 1349（閥門密封性能試驗）。

三、中國：

中國常用的電動球閥標準包括GB/T 12237（電動執行機構安全要求和試驗）、GB/T 19672（剛性球閥）、GB/T 12234（金屬球閥）、GB/T 12236（塑料球閥）和GB/T 21465（電動球閥技術條件）。

四、日本：

日本常用的電動球閥標準包括JIS B 2064（閥門試驗方法）、JIS B 2071（閥門標準規格）和JIS B 2220（閥門連接尺寸）。

這些標準在設計、製造、測試和安全等方麵都規定了具體的要求和試驗方法，以確保電動球閥的質量和性能符合相應的標準。

❒ 電動高壓鍛造球閥選型要點使用注意事項

使用電動（或氣動）球閥時，需留意其溫度和壓力限製。這些限製通常在銘牌上標明，指示球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。特別地，當使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件時，操作溫度應控製在150度至200度之間。對於其他類型的閥座和密封件，其操作溫度需經KI工廠的審核。此外，低溫閥的公稱壓力等級（PN）標明了閥在正常溫度下的最大工作壓力。例如，PN4.0表示其操作溫度在-290C至380C時的最大工作壓力為40Bar（4.0MPa）。同時，還需參考電動或氣動執行機構的相應說明書，以確保安全、有效地使用球閥。

❒ 工作原理

氣動球閥憑借氣動執行器的旋轉90度操作和微小的轉動力矩，即可實現緊密關閉。其閥體內腔設計得平等，為介質提供了阻力極小、直通無阻的流道。盡管球閥最初主要被用於開閉操作，但近年來，其設計已擴展至節流和控製流量領域。球閥以結構緊湊、操作簡便、易於維護為特點，適用於多種工作介質，包括水、溶劑、酸以及天然氣等，同時也能應對惡劣條件下的介質，例如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。閥體既可以是整體式，也可以是組合式。

02應用與作用

❒ 應用與作用

氣動球閥通過旋轉閥芯來控製閥門的開啟與關閉，其操作輕便、體積緊湊，適用於大口徑管道。該閥門密封性能可靠，結構簡單易懂，便於日常維護。由於密封麵與球麵常保持閉合狀態，因此不易受到介質衝蝕的影響。氣動球閥在多個行業領域中得到了廣泛的應用。值得一提的是，氣動球閥與旋塞閥屬於同一類型，但不同的是，其關閉件采用了球形設計，通過繞閥體中心線旋轉來實現開啟和關閉功能。

電動高壓鍛造球閥選型要點外形結構圖

電動高壓鍛造球閥選型要點主要外形尺寸

04電動高壓鍛造球閥選型要點安裝與調試

❒ 安裝步驟與注意事項

在安裝氣動球閥時，需要遵循一定的步驟和注意事項，以確保閥門的正常工作和長期使用。首先，要確保閥門及其附件的完好無損，並按照安裝說明進行正確的安裝。其次，在安裝過程中，要注意閥門的密封性能，確保各密封麵緊密貼合，避免泄漏。此外，還需要根據實際工作條件，選擇合適的安裝位置和支撐方式，以確保閥門的穩定性和可靠性。最後，在安裝完成後，進行必要的調試和檢查，確保閥門能夠正常工作並滿足使用要求。

在調試過程中，需要注意觀察閥門的操作性能和密封效果，及時調整和優化。同時，還需要對閥門進行必要的維護和保養，定期檢查和更換易損件，以延長其使用壽命。通過正確的安裝、調試和維護，可以確保氣動球閥在各種工作條件下都能穩定、可靠地工作。

05電動高壓鍛造球閥選型要點維修與保養

❒ 維修與保養

閥門的耐用性和免維修期長短，主要取決於幾個關鍵因素：是否處於正常的工作環境、溫度與壓力的比例是否和諧，以及腐蝕數據是否合理。閥門的維護需注意環境條件，清洗劑和潤滑脂的選擇要與工作介質兼容。

1）、在拆卸氣動管路球閥之前，必須先釋放其前後的壓力。

2）、拆卸與再裝配過程中，應特別注意保護密封性零部件，特別是非金屬部件，如O型圈等，建議使用專用工具進行操作。

3）、重新裝配閥體時，螺栓應對稱、逐步且均勻地擰緊，以確保閥門的正常工作。

4）、清洗劑的選擇至關重要，它必須與氣動管路球閥中的橡膠、塑料、金屬部件以及工作介質（例如燃氣）等均相容。例如，當工作介質為燃氣時，可以使用汽油清洗金屬部件，而非金屬部件則建議使用純淨水或酒精進行清洗。

5）、對於分解下來的單個零件，可以采用浸洗的方式進行清洗。若零件上仍殘留有非金屬部件，則應使用浸有清洗劑的幹淨綢布進行擦洗，並確保清洗過程中去除所有粘附在壁麵上的油脂、汙垢等。

6）、清洗非金屬部件時，應迅速從清洗劑中取出，避免長時間浸泡。

7）、清洗完成後，需等待被洗壁麵的清洗劑揮發後才能進行裝配，且不應長時間擱置，以防生鏽或被灰塵汙染。

8）、新零件在裝配前也必須清洗幹淨。

9）、潤滑是的一環。應選用與氣動管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容的潤滑脂。例如，當工作介質為燃氣時，可以使用特221潤滑脂。潤滑脂應塗抹在密封件安裝槽的表麵、橡膠密封件以及閥杆的密封麵和摩擦麵上。

10）、在裝配過程中，應確保無金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）、灰塵等雜質或異物汙染、粘附或停留在零件表麵上或進入內腔。