ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範

 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥後壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控製精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合於控製精度要求高的場合。它廣泛應用於化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

帶指揮器氮封閥（即氮封閥供氮裝置）是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥後壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控製精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合於控製精度要求高的場合。它應用於化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

帶指揮器操作型自力式壓力調節閥簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控製壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門後端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYP-16BⅡ主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥後力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZYP-16KⅡ隻用在泄氮裝置上，並且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

二、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範結構與原理

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥後接管四部分組成。

工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓後的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流後的壓力流向閥後，並通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥後壓力高於設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效麵上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥後壓力隨之降低。當閥後壓力低於設定值時，由於指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥後壓力隨之升高。如此往複，保持閥後壓力為設定值。

(1)當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等於或大於設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控製氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加並接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處於氮氣總管壓力的作用，由於主閥閥芯上、下所受蜜桃激情视频壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

(2)氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低於設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由於主閥閥芯的活塞麵積大於主閥閥座孔麵積，並有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低於設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣隻從氣導閥進入儲罐。

氮封裝置，由控製閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈衝管等部件組成。主要用於保持容器頂部保護蜜桃激情视频(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用於各類大型儲罐的氣封保護係統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用於石油、化工等行業。

供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低於供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前蜜桃激情视频經99精品欧美一区二区蜜桃免费，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由於預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由於主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高於泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由於預設彈簧力作用，關閉閥門。

三、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範主要參數、性能指標與材料

1、主要參數及主要性能指標

2、壓力調節範圍

3、主要零件材料

4、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範外形尺寸  單位：mm

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸麵，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端麵距也可按用戶指定標準製造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

    2）接管根據用戶需要配置

5、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範產品重量   單位：Kg

四、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範安裝、維護與調試

1、安裝

（1） 檢查整機零件是否缺損與鬆動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由於焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封麵，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便於操作，又有利於拆裝與維修。

（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反衝壓力，則指揮器膜片由於受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

1、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範 維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。

（4） 閥杆：表麵損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

2、  ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。

 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範

氮封閥作為重要的工業設備，其正確安裝對於保障係統的正常運行至關重要。下麵將詳細介紹氮封閥的安裝方法及需要注意的事項。

一、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範安裝前準備

1. 確認氮封閥的型號和規格與係統設計要求相符。

2. 檢查氮封閥的外觀是否完好，無損壞或變形。

3. 清理安裝現場，確保無雜物和灰塵，以免影響安裝質量。

二、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範安裝步驟

1. 將氮封閥放置在預定位置，確保閥門處於關閉狀態。

2. 連接氮封閥的進出口管道，注意對齊管道中心線，避免產生應力。

3. 調整氮封閥的位置，使其與管道保持垂直或水平，確保密封性能。

4. 緊固連接螺栓，按照對角順序逐步擰緊，以防泄漏。

5. 連接氮封閥的控製線路，確保接線正確無誤。

三、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範安裝後檢查

1. 檢查氮封閥的安裝位置是否牢固，無晃動現象。

2. 檢查進出口管道的連接是否緊密，無泄漏現象。

3. 測試氮封閥的開關功能，確保其靈活可靠。

4. 檢查控製線路的接線是否正確，確保氮封閥能夠正常接收控製信號。

四、 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節氮封閥技術規範注意事項

1. 在安裝過程中，嚴禁使用蠻力或不當工具，以免損壞氮封閥。

2. 安裝時應避免雜物進入氮封閥內部，以免影響其密封性能和使用壽命。

3. 安裝完成後，應對氮封閥進行全麵的檢查和測試，確保其能夠正常運行。

4. 若在安裝過程中遇到問題，應及時聯係專業人員進行處理，切勿盲目操作。

通過遵循以上安裝方法和注意事項，可以確保氮封閥的正確安裝和有效運行，從而保障工業係統的穩定性和安全性。