GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥技術參數 美標法蘭高平台球閥啟閉件(球體)由閥杆驅動,繞球閥軸旋轉。也可用於流體的調節和控製,其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座剪切力強,特別適用於含纖維、微固體顆粒等介質。多通球閥不僅可以靈活控製介質的合流、分流和流向切換,還可以關閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。是一種重要的閥類,在石油化工、長輸管線等領域有廣泛應用。 球閥的關閉件是一個帶孔的球體(或部分球),球體隨閥杆轉動,實現閥門的開啟或關閉。各種閥門中,美標球閥日標球閥的流動阻力小,全徑日標球閥美標球閥打開時,球體通道、閥體通道和連接管徑相等並成一直徑,介質幾乎可以毫無損失的流過。Q347F渦輪球閥旋轉90°即可全關全開,啟閉迅速。與相同規格的美標閘閥、美標截止閥比較、球閥體積小、重量輕,便於管道安裝。 
二、GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥技術參數性能特性 1、提高前輩的閥座:聚多年球閥製造經驗而設計的閥座,確保閥門密封,磨擦係數低,操縱力矩小、多種閥座材料、適應範圍廣。 2、開關無誤的手柄:采用扁頭閥杆,與手柄的連接不會錯位,從而保證手柄指示的開關狀態與閥一致辭。 3、鎖緊裝置:為防止閥門開關誤操縱,在閥門全開、全關位置有鎖定孔,確保閥門處於準確的位置。 4、閥杆防飛結構:閥杆為下裝式,防止受壓飛出,同時可在火災後,與閥體形成金屬接觸,確保閥杆密封。 
GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥性能規範 1、設計製造:API 6D 2、結構長度:ANSl B16.10 3、連接法蘭:ANSI B16.5 4、試驗與檢驗:API 598 
GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥技術參數技術要求 殼體試驗 | 3.0 | MPa | 密封試驗 | 2.2 |
| 氣密封試驗 | 0.6 |
| 適用溫度 | -29~150℃ |
| 適用介質 | W.O.G. |
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GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥技術參數零件材料 序號 | 名稱 | 材料 | 1 | 閥座 | PTFE | 2 | 閥體 | A351 CF3M | 3 | 墊片 | PTFE | 4 | 六角螺母 | A1948 | 5 | 螺栓 | A193 B8 | 6 | 閥蓋 | A351 CF3M | 7 | 球體 | 316L | 8 | 閥杆 | 316 | 9 | 填料 | PTFE | 10 | 填料壓蓋 | A351 CF8 | 11 | 定 片 | 304 | 12 | 手柄 | 304 |

GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥技術參數性能規範
壓力等級 | 公稱壓力(PN) | 磅級(Class) |
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| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 400 | 600 |
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| 試驗壓力 | 殼體試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.03 | 7.5 | 10.2 | 15.0 | 密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 7.48 | 11.0 |
| 適用工況 | 適用介質 | 水、蜜桃激情视频、油品;硝酸、鹽酸類。 |
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| 適用溫度 | -39℃~≤150℃ |
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| 適用規範 | 設計製造按 | GB12237-89 | API 6D | JP17S-48 |
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| 法蘭尺寸按 | JB79-59、GB9113 、HG20592-07 | ANSI B16.5 | JIS B2212-2214 |
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| 結構長度按 | GB12221-89 | ANSI B16.10 | JIS B2002 |
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| 檢驗試驗按 |
| JB/T9092-99 | API 598 |
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【不鏽鋼美標球閥主要零部件材料】
閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | 球 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L | 閥杆 | 2Cr13 | 304 | 316 | 304L | 316L | 閥座 | 聚四氟乙烯 不鏽鋼/聚四氟乙烯 對位聚苯 |
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| 墊片 | 聚四氟乙烯 不鏽鋼/柔性石墨 齒形墊片 |
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| 閥杆座 | 聚四氟乙烯 不鏽鋼/柔性石墨 |
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| 填料 | 聚四氟乙烯 增強柔性石墨 |
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| 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 304L | 316L | 溫度 | ㄑ150 |
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| 介質 | 水、油品、蜜桃视频免费看网站、醋酸類、硝酸類 |
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【GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥技術參數主要連接尺寸】

DN | 150Lb(PR) 凸麵法蘭RF |
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| mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 | 15 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 10 | 4-Φ16 | 59 | 130 | 20 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 10.5 | 4-Φ16 | 63 | 130 | 25 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 11.5 | 4-Φ16 | 75 | 160 | 32 | 1 1/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 13 | 4-Φ16 | 95 | 160 | 40 | 1 1/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 14.5 | 4-Φ16 | 107 | 160 | 50 | 2 | 178 | 152 | 120.7 | 92 | 16 | 4-Φ19 | 155 | 200 | 65 | 2 1/2 | 190 | 178 | 139.7 | 105 | 18 | 4-Φ19 | 164 | 200 | 80 | 3 | 203 | 190 | 152.4 | 127 | 19.5 | 4-Φ19 | 182 | 200 | 100 | 4 | 229 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-Φ19 | 226 | 300 | 125 | 5 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8-Φ22.5 | 230 | 300 | 150 | 6 | 394 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-Φ22.5 | 250 | 500 | 200 | 8 | 457 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-Φ22.5 | 280 | 500 | 250 | 10 | 533 | 406 | 362 | 324 | 30.2 | 12-Φ25.4 | 320 | 600 |
GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥技術參數安裝全攻略:預備工作、詳細步驟及使用須知 在閥門行業中,球閥的安裝與使用是每位從業者必須掌握的技能。那麽,如何正確安裝球閥?在安裝前又需做好哪些準備工作呢?同時,在使用過程中又有哪些事項需要99精品欧美一区二区蜜桃免费特別留意呢?接下來,99精品欧美一区二区蜜桃免费將為您一一解答這些問題,助您輕鬆掌握球閥的安裝與使用技巧。 
GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥技術參數安裝前的準備 確保前後管道同軸,兩法蘭密封麵平行。管道需能承受球閥重量,否則應配適當支撐。 吹掃閥前後管線,清除油汙、焊渣及其他雜質。 核對球閥標誌,確認完好無損。多次開關以驗證其性能。 移除球閥兩端連接法蘭的保護件。 檢查並清洗閥孔,確保無異物,以防損傷閥座密封麵。
球閥安裝步驟 將球閥裝上管線,注意任何一端都可裝在上遊端。手柄驅動的球閥可任意位置安裝,但齒輪箱或氣動球閥應直立安裝,即驅動裝置在上方。 在閥法蘭與管線法蘭間裝上密封墊,按管路設計要求進行。 逐次、對稱、均勻地擰緊法蘭上的螺栓。 若采用氣動驅動器,需連接氣動管線。 
GQ41F矽溶膠美標法蘭高平台球閥技術參數球閥安裝後檢查 操作驅動器多次啟閉球閥,確保靈活無卡澀。 按管路設計要求檢查管道與球閥間法蘭結合麵的密封性能。
球閥的使用注意事項 拆卸分解前必須確認球閥上、下遊管道已卸壓。 清洗非金屬零件後應立即取出,避免長時間浸泡。 裝配時螺栓需對稱、逐步、均勻地擰緊。 使用與球閥中零件及工作介質相容的清洗劑。若工作介質為燃氣,可用汽油清洗金屬件,非金屬件用純淨水或酒精清洗。 分解下來的零件可用浸洗方式清洗,金屬件可用浸漬有清洗劑的綢布擦洗,以確保去除所有油脂、汙垢等。 6、在分解和再裝配球閥時,必須格外小心,以免損傷任何零件的密封麵,特別是非金屬零件。當取出O型圈時,建議使用專用工具以確保作正確。
7、清洗完成後,需要等待被洗壁麵的清洗劑揮發(可以用未浸清洗劑的綢布擦拭確認)。但請注意,清洗後的零件不得長時間擱置,以防生鏽或被灰塵汙染。 8、在裝配新零件之前,也必須確保它們已經清洗幹淨。 9、潤滑是裝配過程中一環。應使用與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容的潤滑脂。例如,當工作介質為燃氣時,可以選擇特221潤滑脂。在密封件安裝槽、橡膠密封件以及閥杆的密封麵和摩擦麵上,都應塗抹一層薄潤滑脂。 10、裝配過程中,應確保零件表麵上或內腔中沒有任何金屬碎屑、纖維、油脂(除非是規定使用的)、灰塵及其它雜質或異物,以避免汙染或粘附。 安裝方式 1.安裝位置、高度、進出口方向必需符合設計要求,連接應牢固緊密。 2.安裝鍛鋼高壓球閥在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。 3.鍛鋼高壓球閥安裝前必需進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家尺度《通用閥門標誌》GB12220的劃定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到堵截作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密機能試驗,合格後方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少於5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243尺度要求,以閥瓣密封麵無滲漏為合格。 |