電動壓力調節閥工作原理
電動單座調節閥為電子式一體化結構，內含飼服功能，接受來自控製係統電流或電壓的模擬信號（4-20mA或1-5V·DC），將電流信號轉變成相對應的直線位移，自動控製閥門的開度大小，達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的連續調節，使被控工藝參數保持在給定值，實現遠程自動控製。可調節範圍大，固有可調比為50，流量特性有直線和等百分比。電動單座調節閥泄漏量小、不平衡力大，但其允許壓差較雙座閥小，在高壓差、大口徑時，使用套筒式調節閥。電動壓力控製係統，是由電動調節閥、壓力變送器、壓力調節儀組成，可以完成現代工業過程中對管道壓力的全自動控製。具有安裝方便、響應快、控製精度高、整定方便、性能可靠等特點。廣泛適用於化工、食品、生物醫藥、環保、冶金、給排水、造紙、電力等行業。
　被控介質輸入閥後，閥前壓力P1通過控製管線輸入下膜室，經節流閥節流後的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通麵積，使Ps增加，增加後的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控製流量的目的。反之，同理。

電動壓力控製係統，已在蜜桃视频免费看网站管道、天然氣管道上控製壓力上得到了廣泛的使用。在工廠生產製造改裝自動壓力控製係統上取得了重要的突破，形成了一套智能化、專業化的控製係統。 電動執行機構為電子式一體化結構，內有伺服放大器,輸入控製信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控製閥門開度,達到對壓力、流量、液位、溫度等工參數的調節。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調節精度高等特點。控製精度和性能比DKZ型有明顯提高。
電動壓力調節閥工作原理特點
    套筒閥具有穩定性好，不易產生震動，噪音低，對溫度敏感等特點，單密封型適用於泄漏要求較嚴，壓差不大的幹淨介質場合。雙密封型適用於泄漏要求不嚴，壓差較大的幹淨介質場合。小孔節流型，可作低噪音閥使用。

電動壓力調節閥工作原理維修
1、閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的電動單座調節閥，必須把它上麵所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗幹淨。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表麵的鏽蝕。
2、閥的拆卸
為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的範圍。首先應把執行機構和電動單座調節閥*卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥杆、推杆、軸套等零件以及所有零部件的精密加工麵，防止損壞，以使檢修費用降低，拆卸閥座應該用工具。
3、主要零部件的檢修
電動單座調節閥閥芯的節流表麵以及閥芯和閥座的密封麵如有小的鏽斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥杆的密封表麵損壞隻能用新的零件替換。
推杆的導向和密封表麵的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。
4、易損件的更換
電動單座調節閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
5、成裝和調試
成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜塗加適當的潤滑脂，以利於下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推杆、閥芯部件和閥座的同軸度問題。成裝和調試完畢後，必須通過標準中規定的產品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用電動單座調節閥。

電動壓力調節閥工作原理的保養
1、要經常檢查管道有沒有鐵鏽、焊渣、髒物、塵士。
2、要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
3、電源不能有故障。
4、閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時隻需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
5、填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥杆脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
6、定期檢修。
7、停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置。
8、不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

單座調節閥閥體內有一個閥芯和一個閥座，具有泄漏量小的特點。該閥不平衡力大，其允許壓差較雙座閥小，在高壓差、大口徑時，配上閥門定位器。公稱通徑≥25mm的閥為雙導向結構，隻要改變閥杆與閥芯的連接位置就可實現氣開或氣閉。