SUS304不鏽鋼泄氮閥安裝調試主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。一種自力式泄氮閥，屬於自力式調節閥。其包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、罩蓋、閥杆和執行機構，執行機構包括上膜蓋、下膜蓋、設置在上膜蓋和下膜蓋之間的膜片及配合設置在膜片上下表麵的托盤，閥杆上端穿過托盤和膜片固定，托盤上方配合設置彈簧和彈簧座，彈簧座中設置鋼球，鋼球上觸配調節杆，調節杆穿過罩蓋連接手輪。上述的一種自力式泄氮閥，結構簡單，設計合理，執行機構在原有的彈簧座上增設鋼球，調節杆伸出罩蓋，調節手輪就可在無需拆卸罩蓋的前提下對執行機構進行壓力控製，調節方便靈活膜片式結構出色的靈敏度在進幾年泄壓閥係列中脫穎而出得到了客戶廣泛的認可。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控製閥門介質流量，使閥前壓力保持恒定的氣封裝置。現已廣泛應用於儲罐、導熱油槽、超純水等氣封、氮封係統。

產品特點：
    自力式泄氮閥 不鏽鋼微壓調節閥 的泄氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；
    氮氣壓力設定範圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

SUS304不鏽鋼泄氮閥安裝調試安裝、維護與調試
1、安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與鬆動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由於焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封麵，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便於操作，又有利於拆裝與維修。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反衝壓力，則膜片由於受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。
  
2、SUS304不鏽鋼泄氮閥安裝調試維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。
（4）閥杆：表麵損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、SUS304不鏽鋼泄氮閥安裝調試調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺杆或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺杆或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力設定值。

4、SUS304不鏽鋼泄氮閥安裝調試注意事項
1）嚴禁調壓閥安裝後再進行焊接。
2）調壓閥投入運行前特別注意衝刷、清洗管道，防止焊渣、汙物、卡在節流口，破壞密封麵。造成使用前密封麵先損壞，調壓閥失效的現象。
3）衝洗管道時應使調壓閥處於全開位置，便於汙物、硬渣通過。

SUS304不鏽鋼泄氮閥安裝調試調整：
    當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液麵下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液麵上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當高於泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控製器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好後，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大於泄壓設定值。