開關型電動旋塞閥改進方案本發明涉及閥門技術領域，具體是指一種電動旋塞閥。旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90°使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞形狀一般為圓錐形，通道成梯形，其缺點是:圓錐形閥塞在開啟與關閉的過程中，密封麵容易產生磨損，導致密封麵產生泄漏，使用壽命短。

(一)開關型電動旋塞閥改進方案要解決的技術問題
本發明的目的是提供一種電動旋塞閥，其不僅結構簡單，而且使用壽命長。電動執行器的性能特點：
1、功能強勁：智能型、比例式、開關式、各類信號輸出型*。
2、體積小巧：體積僅相當於同類產品的35％左右。
3、輕便宜人：重量僅相當於同類產品的30％左右。
4、性能可靠：軸承牙口電器元件等關鍵零部件采用進口產品。
5、美觀大方：鋁合金壓鑄外殼、精細流暢、且可減少電磁幹擾。
6、精密耐磨：蝸輪輸出軸一體化特殊鋁合金鍛造、強度高、耐磨性好。
7、回差極小：蝸輪輸出軸一體化、避免了鍵聯結的間隙、傳動精度高。
8、安全保證：通過1500V耐壓檢測，F級絕緣電機，安全有保障。 　
9、配套簡單：采用單相電源、外接線路特別簡單，也可做380V、直流電源。
10、使用方便：免加油、免點檢、防水防鏽、任意角度安裝。
11、保護裝置：雙重限位、過熱保護、過載保護（選裝）。
12、多種速度：全行程時間5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
13、防腐防鏽：支架、聯軸器、螺釘均采用不鏽鋼。
14、智能數控：數字設定、數字整定、高度精確、自診斷、一機多能。
15、集成一體：智能控製模塊高度集成於電動裝置本體中，無須外接定位器等。

(二)開關型電動旋塞閥改進方案技術方案
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電動旋塞閥，包括左側設有進口、右側設有出口的閥殼，所述閥殼的上端開口處設有上端蓋、下端開口處設有下端蓋；所述閥殼內設有用於控製進口和出口通斷的閥芯，所述閥芯為圓台形且設有用於連通進口和出口的連通孔，所述閥殼內設有與所述閥芯配合的閥座麵；所述上端蓋內沿豎直方向設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有頂杆，所述上端蓋上安裝有有用於驅動頂杆旋轉並且能上下運動的電機；所述閥芯的上端設有向上端蓋方向延伸的圓柱凸起，所述圓柱凸起的上端設有轉動槽，所述頂杆的下端設有轉動連接在所述轉動槽內的轉動塊；轉動槽側內圓周側麵上沿其徑向設有位置相對的第定位孔和第二定位孔，所述定位孔內均滑動連接有第定位塊，所述第二定位孔內滑動連接有第二定位塊；所述轉動塊的圓周側麵上沿其徑向設有彈簧槽，所述彈簧槽內設有彈珠以及用於迫使所述彈珠脫離彈簧槽的彈簧；所述第定位孔和第二定位孔的中心線與彈簧槽1101的中心線在同一平麵內；所述閥殼內在靠近上端蓋的內圓周側麵上設有的環形切槽，所述環形切槽兩端之間的夾角為180°
所述閥芯的下端沿豎直方向設有滑動連接在所述下端蓋內的定位杆；所述閥殼內在靠近下端蓋的內圓周側麵上以所述定位杆為圓心間隔均勻地設有四個豎直滑槽；所述閥芯在靠近下端的圓周側麵上設有滑動連接在所述豎直滑槽內的四個止轉凸塊；所述閥殼內在下端蓋和閥芯的下端之間設有用於迫使所述閥芯向上運動的第二彈簧；
所述閥殼內在豎直滑槽下方的內圓周側麵上以所述定位杆為圓心間隔均勻地設有多個豎直棘齒槽；所述閥芯的下端麵上在靠近圓周位置處設有與所述豎直棘齒槽配合的用於防止閥芯反向轉動的棘爪，以及用於迫使所述棘爪伸入豎直棘齒槽內的扭簧。
進一步的技術方案中，所述頂杆的上端沿豎直方向設有軸孔以及與所述軸孔連通的鍵槽，所述電機的輸出軸插入所述軸孔內，且設有與所述鍵槽滑動連接的銷塊。
清洗後需待被洗壁麵清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生鏽、被灰塵汙染。非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

開關型電動旋塞閥改進方案

分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁麵上的油脂、汙垢、積膠、灰塵等。在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

(三)電動旋塞閥改進方案有益效果
與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點：
閥芯在開啟、關閉過程中，先與閥座麵脫離接觸，因此可以避免閥芯與閥座麵之間的磨損，從而延長整個電動旋塞閥的使用壽命。

安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，並保證充分發揮旋塞閥的工作性能，應注意如下四點內容：
1.要確保閥門處於開啟狀態。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表麵發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛刺，測量管徑。
4.在管道的外麵和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表麵。請有節製地使用焊劑。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若幹改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。