一、304不鏽鋼電動球閥控製原理電動球閥是是工業自動化控製係統中的重要執行機構。電動球閥是根據閥瓣的這種移動形式繞閥杆的軸線作旋轉運動的閥門。閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關係。主要用於截斷或接通管路中的介質，亦可用於流體的調節與控製，是工業自動化過程控製的一種管道壓元件。304電動不鏽鋼球閥產品廣泛應用於化工、石油、輕紡、電力、食品製藥、製冷、造紙行業的係統控製。法蘭連接的管路能保持良好密封性能，便於維修更換，便於管路的封閉.以電動執行機構驅動球閥閥杆旋轉0-90度的部分回轉機械動作。其中球閥的旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。
電動球閥在工業自控管路中主要用來做介質切斷、分配和改變介質的流動方向的工藝作用。它隻需要用旋轉90度的操作和較小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥適宜做開關、切斷閥使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控製流量之用，如V型電動球閥。電動閥們的驅動一般是用電機，比較耐電壓衝擊。電磁閥們是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閥呢門的開度可以控製，狀態有開、關、半開半關，可以控製管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。
接線：
六線製電動閥所配精小型電動執行器分為開關式和調節式，並由驅動開關控製和信號反饋控製組成。開關式六線製電動閥的六個接線端子功能為：1、2、3為驅動控製，4、5、6為信號反饋控製；
電動閥門工作原理介紹：
1、2接通時，閥門打開，同時保持4、5形成回路，反饋電動閥開到位信號；
1、3接通時，閥門關閉，同時保持4、6形成回路，反饋電動閥關到位信號。調節式六線製電動閥的六個接線端子功能為：
1、2為電動驅動控製，可接AC220V或DC24V電源電壓（如需380V電壓則另外說明）。
3、4為輸入信號控製，可接收4-20mA電流信號或0-10V電壓信號。
5、6為輸出信號反饋控製，可相應的反饋4-20mA電流信號或0-10V電壓信號，便於遠程操作控製。
　　

    三、304不鏽鋼電動球閥控製原理產品特點：
    ■流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力*小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
    ■止推軸承減小閥杆摩擦力矩，可使閥杆操作平衡靈活。
    ■閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料製成的密封圈，結構易於密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。
    ■閥杆密封可靠，由於閥杆隻作旋轉運動而不做升降運動，閥杆的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。
    ■由於聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長
    ■下裝式閥杆和閥杆頭部凸階防止閥杆噴出，如火災造成閥杆密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥杆密封。

    四、304不鏽鋼電動球閥控製原理參數：
    電動執行器普通開關型、無源觸點開關型電位計型帶電阻輸出
    電位計型帶4-20mA
    調節型輸入輸出：4-20mA
    防爆電動執行器：EXdⅡBT4EXd11CT6
    調節型、開關型電壓：AC220VAC110VAC380DC12VDC24VDC110V
    公稱通徑：DN15-400mm
    公稱壓力：1.6-6.3MPa
    適用溫度：PTFE:-30~+180℃
    PPL:-30~+250℃
    連接方式：法蘭閥體結構二塊式閥體
    材質：WCB、304、316、316L
    閥板材質：WCB、304、316、316L
    閥座襯裏：PTFE、PPL
    適用介質：蜜桃视频免费看网站、水液，蜜桃激情视频等304電動不鏽鋼球閥
    流量特性KV值：公稱通徑(DN)
    不同開度角下的Kv值：10°20°30°40°50°60°70°80°90°

    五、304不鏽鋼電動球閥控製原理維修方法
    1、隻有卸除球閥前後的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。
    2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件*好使用的工具。
    3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
    4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗。
    5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁麵上的油脂、汙垢、積膠、灰塵等。
    6、非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
    7、清洗後需待被洗壁麵清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生鏽、被灰塵汙染。
    8、新零件在裝配前也需清洗幹淨。
    9、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等汙染、粘附或停留在零件表麵上或進入內腔。