城鎮長距離輸水閥門技術規程本技術條款規定了閥門（複合式進排氣閥、調流調壓閥、閘閥、蝶閥）及其附屬配件、備品備件等設備的設計、製造、工廠內裝配和試驗、包裝、驗收等的技術要求。
3.2 城鎮長距離輸水閥門技術規程進排氣閥
（一）進排氣閥布置
依據《室外給水設計規範》、《村鎮供水工程設計規範》，《城鎮供水長距離輸水管（渠）道
工程技術規程》（CECS193:2005）規範等要求； 輸配水管道，尤其是較長距離的輸水管道，平穩順暢地排出管道蜜桃激情视频，對管道的安全運行至關重要。實踐證明，管道排氣不暢，氣水相間運行，是造成許多輸配水管道大量爆管的主要原因；通過對我國目前常用的排氣閥存在的技術缺陷，造成的後果分析，用戶在選擇排氣閥中存在的幾大誤區的分析，提出了正確選用排氣閥的方法。擬定進排氣閥布置原則如下：
1．在管道凸起點（駝峰和變坡相對高點）處應布置空氣閥，長距離無凸起點的管段，空氣閥設
置間距按不大於 1.0km 布置。
2．考慮到管道坡度較小時，蜜桃激情视频輸送相對不利，因此在管道坡度小於‰時，排氣閥間距適當減
小，按不大於 800m 控製。
3、進排氣閥井均采取通氣井蓋或設置通氣管，保證進排氣暢通。

（二）城鎮長距離輸水閥門技術規程進排氣閥口徑選擇
根據《村鎮供水工程設計規範》，目前進排氣閥的口徑一般取輸水管道直徑的 1/12～1/8；參照
《城鎮供水長距離輸水工程技術規程》規範，進氣排氣閥的口徑在僅需要排氣功能時宜取輸水管道 直徑的 1/12-1/8。在進排氣功能均需要時，宜取輸水管徑直徑的 1/8-1/5，或經計算確定。 輸水工程：本工程中的主管口徑有 DN1200、DN1000、DN800、DN600 共四種，依據 SL687-2014
初步擬定進排氣閥口徑：主管 DN1200 的取 150mm， DN1000 的取 150mm，DN800 的取 100mm、主管 DN600的取 80mm，並通過計算複核確定。
供配水工程：本工程中的主管口徑有 DN1000、DN900、DN800、DN600 共四種，依據 SL687-2014初步擬定進排氣閥口徑：主管 DN1000 的取 150mm， DN900～DN800 的均取 100mm、主管 DN600 的取 80mm，並通過計算複核確定。
常用的計算方法有：《管道輸水工程技術》中的經驗公式法、孔口空氣流動理論。
計算原則及處理辦法

a.低壓大量進、排氣時空氣閥口徑計算時，管道流量按擬定的充水及大允許泄流量控製；

b.空氣參數按當地平均海拔高度 1400m 考慮，並據此計算相關的當地大氣壓、空氣密度等相關參數。

c.管內水溫及氣溫按 10℃考慮，小負壓差取 5.0m。

d.本次計算時，由於主管管徑不同，其充水及泄水控製流量不同，按主管管徑的不同分別進行
計算，以確定空氣閥口徑。

（三）城鎮長距離輸水閥門技術規程進排氣閥選型
對長距離輸水工程中不同功能的閥門選型設計進行分析和闡述,總結多年來設計研究成果,為類似輸水工程的設計提供借鑒。輸水管線中空氣的來源、危害以及安裝空氣閥的必要性,對長距離輸水管線中空氣閥的設置進行了探討,認為設置空氣閥可以消除氣囊運動、水錘帶來的危害,並使係統檢修時泄水通暢,指出通過計算可以合理地確定空氣閥的型號和安裝位置。通過目前常用的進排氣閥口徑確定方法，通過計算分析及相關的經驗公式、經驗值，對結果分析如下：

（1）考慮到進氣量按排氣量的 80%折算，則終確定的空氣閥口徑以泄水放空工況控製。

（2）本次工程中空氣閥口徑的確定，選定了空氣孔口流動理論、經驗公式、規範經驗值及
參照規範排氣量曲線等方法，從計算結果來看，規範經驗值大，空氣流動理論計算結果次之，
但兩者相差不大，所選空氣閥口徑規格一致；小的為按排氣量曲線查圖得出的值，較上述兩者計
算值基本上小一規格。綜合考慮，本次按計算口徑值控製選型。

（3）空氣孔口流動理論計算結果為淨過流麵積，因此按照規範，空氣閥有效通徑不得小於公稱 通徑的 70%。

（4）選型結果：主管管徑 DN1200—DN600 上的進排氣閥選用複合式高速進排氣閥。具體結果詳見下表。

（四）城鎮長距離輸水閥門技術規程複合式高速進排氣閥技術及標準
1）排氣閥型式
輸水工程：選用複合式高速進排氣閥，由大量排氣閥、自動排氣閥及防水錘複合排氣閥三部分 組成。 供配水工程：選用複合式高速進排氣閥，由大量排氣閥和自動排氣閥兩部分組成。
2）技術要求（輸水工程部分）

（1）主要技術參數 ①排氣閥的公稱壓力共 2 種，即 PN10，PN16、PN25、PN40。

②密封試驗壓力對應為 1.1MPa、1.76MPa、2.75MPa、4.4MPa。

③強度試驗壓力對應為 1.5MPa、2.4MPa、3.75MPa、6.MPa。

④進排氣閥的水關閉壓力應≤0.02MPa。

⑤進排氣閥的空氣關閉壓力應≥0.1MPa。

⑥自動進排氣閥的排氣壓力需大於等於相應公稱壓力值（≥PN 值）。

⑦壓力試驗應符合標準 GB/T13927－2008 的規定。

⑧連接法蘭應符合標準 GB/T17241.6－2008 的規定。

（2）性能要求

①應符合行業標準 CJ/T217-2013 給水管道複合式高速進排氣閥。
②應有較大排氣量，停水後通水時可在極短時間內恢複至正常供水能力。
③進排氣閥在管內有負壓產生時，活塞應該可以迅速開啟，大量吸入外界空氣，以保證管線不
會因負壓而產生損害。

④應有比較高的空氣關閉壓力（不小於 0.1MPa）。

⑤進排氣閥的水關閉壓力應不大於 0.02MPa。
⑥進排氣閥應采用不鏽鋼浮球（浮桶）作啟閉件。
⑦閥體上應設有防衝擊保護內筒，以防大量排氣後高速水流直接衝擊浮球（浮桶）而造成浮球
（浮桶）的過早損傷。
⑧進排氣閥采用分體結構。
⑨進排氣閥的上蓋需設有檢測螺紋接頭，以利檢測進排氣閥使用時的排氣功能，閥體下部需設
有衝洗螺紋接頭，以利清洗維護。

⑩進口排氣閥：組合式空氣閥應至少滿足 EN1074-4—歐洲《供水係統空氣閥檢驗標準》或 AS 4956-200—澳大利亞《供水係統空氣閥檢驗標準》其中之一檢驗條件。並應符合行業標準 CJ/T217-2005 中相關規定。

2）城鎮長距離輸水閥門技術規程技術要求（供配水工程部分）

（1）主要技術參數

①排氣閥的公稱壓力共 2 種，即 PN10，PN16。

②密封試驗壓力對應為 1.1MPa、1.76MPa。

③強度試驗壓力對應為 1.5MPa、2.4MPa。

④進排氣閥的水關閉壓力應≤0.02MPa。

⑤進排氣閥的空氣關閉壓力應≥0.1MPa。

⑥自動進排氣閥的排氣壓力需大於等於相應公稱壓力值（≥PN 值）。

⑦壓力試驗應符合標準 GB/T13927－2008 的規定。

⑧連接法蘭應符合標準 GB/T17241.6－2008 的規定。

（2）性能要求

①應符合行業標準 CJ/T217-2013 給水管道複合式高速進排氣閥。
②應有較大排氣量，停水後通水時可在極短時間內恢複至正常供水能力。
③進排氣閥在管內有負壓產生時，活塞應該可以迅速開啟，大量吸入外界空氣，以保證管線不
會因負壓而產生損害。

④應有比較高的空氣關閉壓力（不小於 0.1MPa）。

⑤進排氣閥的水關閉壓力應不大於 0.02MPa。
⑥進排氣閥應采用不鏽鋼浮球（浮桶）作啟閉件。
⑦閥體上應設有防衝擊保護內筒，以防大量排氣後高速水流直接衝擊浮球（浮桶）而造成浮球
（浮桶）的過早損傷。
⑧進排氣閥采用分體結構。
⑨進排氣閥的上蓋需設有檢測螺紋接頭，以利檢測進排氣閥使用時的排氣功能，閥體下部需設
有衝洗螺紋接頭，以利清洗維護。

⑩進口排氣閥：組合式空氣閥應至少滿足 EN1074-4—歐洲《供水係統空氣閥檢驗標準》或 AS 4956-200—澳大利亞《供水係統空氣閥檢驗標準》其中之一檢驗條件。並應符合行業標準 CJ/T217-2005 中相關規定。

3.3城鎮長距離輸水閥門技術規程 閘閥
本工程中的閘閥主要用於泄水閥、排氣閥前端的檢修閥及管徑≤DN400 的幹支管上的檢修閥，便於放空及檢修之用。結合對應管徑，閘閥規格在 DN100～DN400。本工程中的閘閥均采用軟密封閘閥，應滿足以下技術及標準要求。
（一）適用範圍
本技術要求規定了本次管道上所采用的法蘭連接彈性橡膠密封（軟密封）閥門的結構形式，閥體密封麵平坦無凹陷，閥芯采用一體式銅螺母，整體包膠方式，公稱壓力 PN10、PN16 共 2 種，適合輸送飲用水衛生性能無毒性之軟密封閥門。
（二）結構形式及尺寸
結構尺寸長度按 GB12221-2005 標準之係列 3 製造（短係列）；法蘭連接尺寸按 GB/T17241.6；
閥杆按 GB12232-2005 標準製造；O 型橡膠圈按 GB9876 標準；銅安全鎖定壓環按 GB12225-2005 標準製造。閥體密封麵平坦無凹陷，閥芯采用一體式銅螺母，整體包膠方式，公稱壓力 PN10、PN16 共 2 種，適合輸送飲用水衛生性能無毒性之軟密封閥門。
（3）結構尺寸長度按 GB12221-2005 標準之係列 3 製造（短係列）；法蘭連接尺寸按GB/T17241.6；閥杆按 GB12232-2005 標準製造；O 型橡膠圈按 GB9876 標準；銅安全鎖定壓環按 GB12225-2005 標準製造。

1）閥門在大壓力差為公稱壓力時，能帶壓開啟並全開（一側承受公稱壓力，一側壓力為零）。 大流速為 15m/s。

2）閘閥處於全開狀態時，閘板和閥杆底部高於閥門流道，水流阻力係數不大於 0.1。 3）密封可靠，填料更換和維修可在不停水情況下進行，不得影響係統運行。

4）閘閥應保證閥門能夠不從管線上拆卸下來，即可在管線上打開閥蓋進行維修。

5）閥門開啟時不得經閥杆往外滲水。

6）閥門各部件的衛生要求應符合 GB/T17219 的規定。

7）閥門雙向密封，關閉狀態下，任一側承受公稱壓力，另一側無壓時，閥門應保證零泄漏，達 到 GB/T13927 的 A 級規定。

（三）城鎮長距離輸水閥門技術規程閘閥設計和工作條件

（1）閘閥安裝在排氣井內和泄水閥及蝶閥旁通管上。

（2）閥門的閘板隻處於全開或全關位置，不作調節流量用。

（3）閘閥關閉時雙向受壓，大壓力為公稱壓力。偏心半球閥關閉時單向受壓，大壓力為公
稱壓力。
（四）閘閥性能要求及性能保證
4.1 性能要求

（1）閥門在大壓力差為公稱壓力時，能帶壓開啟並全開（一側承受公稱壓力，一側壓力為零）。 大流速為 15m/s。

（2）閘閥處於全開狀態時，閘板和閥杆底部高於閥門流道，水流阻力係數不大於 0.1。

（3）密封可靠，填料更換和維修可在不停水情況下進行，不得影響係統運行。

（4）閘閥應保證閥門能夠不從管線上拆卸下來，即可在管線上打開閥蓋進行維修。

（5）閥門開啟時不得經閥杆往外滲水。

（6）閥門各部件的衛生要求應符合 GB/T17219 的規定。

（7）閥門雙向密封，關閉狀態下，任一側承受公稱壓力，另一側無壓時，閥門應保證零泄漏， 達到 GB/T13927 的 A 級規定。
4.2 性能保證
4.2.1 密封性能保證
閥門為雙向密封。關閉狀態下，任一側承受公稱壓力，另一側無壓時，閥門應保證泄漏量為零， 達到 GB/T13927 的 A 級規定。

4.2.2 可靠性指標

（a）啟閉循環次數應大於 5000 次；

（b）閥門的使用壽命不少於 40 年；

（c）金屬結構件表麵防腐使用壽命不少於 20 年；

（d）密封橡膠圈壽命不少於 15 年。

（五）城鎮長距離輸水閥門技術規程閘閥結構要求
5.1 概述

（1）閘閥為暗杆彈性座封閘閥。閘閥主要由閥體、閥蓋、壓蓋、閘板、導軌、方螺母、閥杆、 軸承、密封圈、緊固件等組成。閘閥設計除滿足技術文件要求外主要執行 GB/T12232 標準。 （2）閘閥的關閉是利用閥杆帶動楔形閘板上下運動，楔入閥體楔形腔體，靠兩者之間密封麵的
形狀*吻合和壓緊來達到閉合。
5.2 閥體

（1）閥體、法蘭和閥座整體鑄造，材質為球墨鑄鐵 QT450-10。閥體強度設計的許用應力不應 超過材料 1/5 極限強度值。閥體底部不應有凹槽，閥座處內徑應與公稱通徑一致。法蘭製造檢驗應 滿足 GB/T17241.6 和 GB/T17241.7 規定要求。

（2）閥體應保證閘閥在殼體試驗及工作條件下不發生任何有害變形。

（3）閥門兩端法蘭密封麵應相互平行，其平行度應符合 GB/T1184 的 12 級精度。
5.3 閥蓋

（1）閥蓋材質為球墨鑄鐵 QT450-10。閥蓋的厚度不得小於表 4-2 規定的小厚度值。 （2）閥體與閥蓋為法蘭式聯接，法蘭連接螺栓數量不得少於 4 個。

（3）公稱通徑 DN200mm 及以上的閘閥，在閥蓋上安裝吊環，吊環能夠承受整台閘閥的重量。

（4）彈性座封閘閥應保證閥門能夠不從管線上拆卸下來，即可在管線上打開閥蓋進行維修。

（5）閥蓋與壓蓋接合螺栓處應增加“O”型圈，以防止水侵入螺孔導致生鏽。
5.4 閘板

（1）閘板應為彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，材質為 QT450-10，並符合 GB/T12227 的規定。骨架內外表麵全部包覆橡膠，采用模壓硫化成型工藝，橡膠采用三元乙丙（EPDM）或橡膠（NBR）。閘板包覆橡膠的設計厚度不應小於 2mm。

（2）閘板硫化後的橡膠不應有氣泡、裂紋、、創傷、鑄鐵外露等缺陷 。閘板橡膠與鑄鐵 間應全部粘接牢固，按 GB/T11211 測定時其粘合強度不小於 1.725MPa，或按 GB/T15254 測定時與 金屬粘接 180°剝離強度不小於 9.3kg/m。

（3）閥體和閘板具有導軌或導軌槽，以防止閘閥未全關時閘板密封橡膠被磨損或損傷。

（4）閘閥全開時，閘板應高於通道內徑。

（5）同一公稱通徑、同一壓力等級的閘閥，在同一結構型式或不同結構型式之間，閘板應可互
換。
5.5 閥杆與閥杆螺母

（1）閥杆材質為不鏽鋼 20Cr13，螺母材質為銅合金 ZCuAl10Fe3。小閥杆直徑是指與填料配合段的直徑。

（2）閥體與閘板的連接應保證操作時閘板不致脫落。

（3）閥杆螺母與閥杆螺紋的基本尺寸和精度應滿足 GB/T5796 的規定。

（4）閥杆與閥杆螺母的旋合長度不得小於閥杆直徑的 1.4 倍。

（5）在閥門處於任何開度、有壓力時具備閥杆安全鎖定功能，確保在操作和維護過程中閥杆不
會被壓力衝出，避免造成人員傷害。
5.6 閥軸密封

（1）軸封應具有至少三道 O 形密封圈，O 形密封圈應符合 GB/T3452.1 的規定。軸封為 O 形
密封圈時，其頂端應設有防塵圈，以防止周圍環境中的雜物進入。

（2）閥軸密封圈應保證不活動、不老化，保持良好密封效果。

（3）閥軸密封圈應在承受頻繁啟閉時，密封效果仍保持良好。

（4）軸承部分密封圈應在閘閥全開有水壓時允許更換，更換時允許有不影響更換操作的滲漏。
5.7 手輪

（1）手輪采用直通式菊花型，內螺紋連接，材質為球墨鑄鐵，外表靜電噴塗環氧粉末。

（2）工作人員用手輪對閘閥進行操作，當麵向手輪時，順時針方向轉動手輪，閘門為關，在手 輪輪緣上，應鑄造出明顯的指示閘板啟閉方向的箭頭和“開”、“關”字樣。

（3）手輪可拆卸和更換，並可以與傳動帽互換。

5.8 閥門各部件材質
本技術條款中所有閥門的材質要求為低要求，並不限製賣方提供更優材質的權利，但是必須
有足夠的材料說明其材質的*性。
3.4 城鎮長距離輸水閥門技術規程蝶閥
輸水工程：為便於控製事故檢修、分段排空管道之用，在主幹管上均應設有一定數量的檢修閥， 結合管道布置，本工程中管徑≥DN400 以上的檢修閥均采用金屬硬密封蝶閥。
供配水工程：為便於控製事故檢修、分段排空管道之用，在主幹管上均應設有一定數量的檢修 閥，結合管道布置，本工程中管徑≥DN500 以上的檢修閥均采用法蘭蝶閥。
（一）用途 本工程中的蝶閥應用於供水工程管路作為雙向啟閉及調節設備使用，其調節範圍為開度 0 ゜到 90 ゜之間。

（二）技術要求

（1）輸水工程：蝶閥的公稱壓力本工程中共有 4 種，即：PN10、PN16、PN25、PN40。供配水 工程：蝶閥的公稱壓力本工程中共有 2 種，即：PN10、PN16。

（2）蝶閥應適用於介質為清水或汙水，介質溫度≤65℃。
（3）壓力試驗應符合標準 GB/T13927-2008（等效於 ISO5208-2008）的規定。

（4）蝶閥的設計、製造應符合標準 GB12238 的規定，同時符合 BS5155。

（5）連接法蘭應符合標準 GB/T17241.6 的規定，等效 ISO7005.2。

（6）閥體結構長度執行標準 GB12221-2005(等同 ISO 標準)，DN≤2000 采用 13 係列
3.6 壓力表
輸水工程中設置壓力表用於管道沿線的壓力測量，其性能參數及技術要求如下：

（一）應符合行業標準《一般壓力表》(GB/T1226－2010)的規定；
（二）直接安裝方式（徑向直接式），外殼及接液部位均采用不鏽鋼材質；

（三）外殼公稱直徑 100mm、度等級 1.0-4.0MPa；

（四）儀表測量範圍：0～4.0MPa。
供配水工程中設置壓力表用於管道沿線的壓力測量，其性能參數及技術要求如下：
（一）應符合行業標準《一般壓力表》(GB/T 1226－2010)的規定；
（二）直接安裝方式（徑向直接式），外殼及接液部位均采用不鏽鋼材質；
（三）外殼公稱直徑 100mm、度等級 1.6；
（四）儀表測量範圍：0～2.5MPa。

3.7 鋼製法蘭
3.7.1 法蘭型式及說明

（1）法蘭公稱直徑為 DN25~DN1200，工作壓力 1-1.6MPa。

（2）法蘭為平焊鋼製管法蘭，采用密封墊片密封。

（3）法蘭用於閥門與管道連接，一端與閥門法蘭連接，一端與管道焊接。
3.7.2 使用壽命

（1）短管法蘭金屬結構件使用壽命不少於 40 年；

（2）密封橡膠圈壽命不少於 15 年；

（3）金屬結構件表麵防腐使用壽命不少於 20 年。
3.7.3 法蘭結構要求

（1）法蘭為平麵鋼製管法蘭，由整塊毛坯鍛造而成或由分塊毛坯鍛造後拚焊，毛坯材料為 Q345C 低合金鋼。分塊數量不得超過 8 塊。

（2）法蘭用鍛件製造驗收應滿足 NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》規定的 Ⅲ級鍛件要求。應逐個進行 99%超聲波檢測，超聲波檢測方法及評定應符合 JB/T4730.3 規範規定 合格等級不低於 JB/T4730.3 規定的Ⅱ級。

（3）對於法蘭分瓣拚焊，焊前應進行預熱處理，預熱溫度應通過試驗確定。法蘭焊接後必須進
行在加熱爐內整體熱處理，熱處理時應有效地控製爐溫來消除焊接應力並記錄。熱處理後的鋼材性
能應滿足設計要求，不得出現回火脆性和再熱裂紋。賣方應提供熱處理曲線。爐內熱處理，應提供
一塊隨爐試板，試板的機械性能應符合設計要求。

3.8 防腐
3.8.1 防腐塗料

（1）無毒無溶劑環氧樹脂塗料用於閥門內壁防腐，塗料和塗層性能指標應滿足 SY/T0457 規定。 賣方所采購的無毒環氧塗料須具有由衛生部和中國預防醫學科學院根據GB/T17219的規定所做的檢驗證書。化學檢驗和毒理檢驗結果應符合 GB/T5749 規定。

（2）閥門外表麵防腐塗料采用無溶劑環氧樹脂，塗料和塗層性能指標應滿足 SY/T0457 規定。

（3）賣方應按《塗料產品的取樣》規定的取樣數目對各種塗料取樣進行質量抽查，各種塗料的
技術指標應符合本文件規定。如不滿足本文件規定的技術指標，應重新抽查，取樣數目加倍。如果
仍不滿足，則該批塗料為不合格產品，不允許用於本工程。

（4）賣方應將檢驗成果及產品質量證明書和使用說明書提交給監造人。

（5）無溶劑環氧樹脂和無毒無溶劑環氧樹脂塗料及塗層性能指標不低於表 3-5 和 3-6 的規定。
3.8.2 除鏽

（1）賣方應采用拋丸機械除鏽設備對閥門內外壁進行除鏽。應*清除鐵鏽、焊疤、焊瘤、毛 刺、氧化皮、油汙和其它塵垢，直至露出金屬光澤。除鏽後，除鏽等級應符合 GB8923《塗裝前鋼材 表麵鏽蝕等級和除鏽等級》標準中規定的 Sa2 1/2級，應用照片目視比較評定。描紋深度應達到 60μm～ 100μm。內外表麵灰塵度應符合《塗覆塗料前鋼材表麵處理表麵清潔度的評定試驗第 3 部分》 GB/T18570.3 規定的 3 級。

（2）當空氣中的相對濕度超過 85%，環境溫度低於 5℃或閥體表麵溫度低於大氣露點以上 3℃時，不能進行除鏽工作。

（3）閥門內外表麵處理後，應采用 GB8923 中相應的照片或標準板逐個進行目視比較檢測除鏽等級。采用粗糙度測定儀逐個閥門檢測表麵粗糙度，取評定長度為 40mm，在此長度範圍內測 5 點，
取其算術平均值為此評定點的表麵粗糙度值。采用灰塵壓敏粘帶法逐個檢測閥門表麵灰塵度。
3.8.3 塗裝

（1）閥門內腔和閥板高壓無氣噴塗無溶劑環氧樹脂，塗層設計厚度為 250μm。

（2）閥體及重錘等金屬結構件外表麵高壓無氣噴塗無溶劑環氧樹脂，塗層設計厚度為 250μm。

（3）設備安裝後，對其漆層表麵造成的損壞，應當以買方代表認可的方式進行修複，修補塗料
由賣方提供。

（4）賣方應逐個檢測閥門塗層外觀、塗層漏點及塗層厚度。塗層漏點、厚度、附著力應分別按 SY/T0063、GB/T13452.2、GB/T5210 規定的檢測方法進行檢測。分別抽查一個閥門采用拉開法檢測塗層附著力，如粘結力檢查不合格，應加倍檢查，若仍不合格，則全部閥門塗層判為不合格。每個 閥體內外塗層各取兩個斷麵檢測塗層厚度，每個檢測斷麵檢測點不少於 10 個，85%的測點厚度應達 到設計要求；凡達不到厚度的測點，其小厚度值應不低於設計厚度的 85%。如不合格，檢測點數
量應加倍，若仍不合格，則該閥門防腐判為不合格。

（5）閥門塗層顏色由賣方在設計聯絡會上提供色板供買方選擇。
3.8.4 鍍鋅

（1）所有的低碳鋼或合金鋼材質的螺栓、螺母、螺柱均需要采用熱鍍鋅防腐。賣方應按技術成 熟的工藝流程對螺栓、螺母、螺柱進行熱鍍鋅處理。鍍鋅層平均厚度為 55μm，小厚度不低於 45μm。

（2）賣方應對鍍鋅表麵質量、鍍層厚度、附著力進行抽樣檢測，抽樣數量、檢測方法、檢測要 求、結果評定應滿足按 GB/T13912 規定。

3.9 備品備件和工具
3.9.1 備品備件 賣方應為每種規格的閥門提供下述規定的備品備件, 其價格包括在總價中。備品備件與閥門的相同部件具有互換性、相同材料和相同製造工藝。規定的備品備件包含在總價中，除規定的備品備 件外，賣方還應列出建議的設備運行 5 年所需的備品備件清單和分項價格供買方選擇，的備品備件不包含在投標報價中。合同談判時，買方有權調整備品備件的品種和數量。 賣方提供的備品備件不少於表 3-10 規定的數量。

3.9.2 工具
賣方應為每個土建標段提供下述規定的全新的進排氣閥安裝和檢修維護用的工器具。 全部工器具應打上標記, 以便使用時識別。工器具的價格包括在總價中。賣方提供的工具 不少於表 3-12 規定的數量。賣方還應列出需要增加的工器具清單（清單上注明名稱、型號、規格、數量、用途、製造商及單價）和分項價格，其價格不包括在總價中。

3.10 工廠檢驗
3.10.1 概述
賣方應對閥門各主要部件原材料、製造加工精度、尺寸公差等進行工廠檢測。在出廠前必須對
每台閥門進行出廠檢驗。出廠檢驗合格後，簽發產品合格證書。除有特別說明外，所有試驗和檢查 應按照 GB/T13927、GB/T1184、GB/T150、GB/T1591、GB1220、GB/T12238 等有關標準規定進行。 買方有權到賣方工廠目擊工廠檢測和出廠試驗。賣方在合同簽訂後 28 天內，提交工廠檢測和工 廠試驗計劃供買方審查。賣方應在出廠試驗進行 28 天以前提供出廠試驗大綱。凡規定必須有買方代 表參加的試驗項目，必須按規定提前 28 天通知買方參加，並提供全部文件資料。 工廠檢測和出廠試驗報告應在設備裝運前 14 天提交買方審查。買方審查批準後設備方可啟運，

由於賣方提交成果報告推遲或報告不滿足要求而延誤設備啟運及交貨時間，由賣方承擔責任。
3.10.2 檢測項目 工廠檢查項目見表 3-12，其中標有“ν”、 “*”項為檢測項。
等級按 JB/T4730.3 的規定，合格等級不低於 JB/T4730.3 規定的Ⅱ級。

（2）對承壓部件的焊縫應進行 99%的超聲波檢測，5%射線複測，丁字焊縫應進行 99%射線 複測。超聲波檢測方法應符合 JB/T4730.3 規定，合格等級不低於 JB/T4730.3 規定的Ⅰ級。射線檢測 方法應符合 JB/T4730.2 規定，合格等級不低於 JB/T4730.2 規定的Ⅱ級。所有焊縫按 JB/T4730.4、 JB/T4730.5 對焊縫進行磁粉或滲透檢測，合格等級不低於Ⅰ級。

（3）閥軸應逐個進行 99%超聲波檢測，檢測方法及評定應符合 JB/T4730.3 規範規定，合格等 級不低於 JB/T4730.3 規定的Ⅰ級。應采用硬度計測量閥軸兩端硬度值，每端至少測三點。

（4）應逐個檢測閥門表麵質量和外形尺寸。檢測閥體流道和開孔部位的壁厚，每個閥門應在法 蘭與閥體連接位置附近、閥軸開孔位置附近及閥體任意位置進行厚度檢測，每個位置測點不少於 6點。各點厚度均不得低於經監造人批準的賣方設計圖紙中給定的小厚度值。
3.10.4 出廠試驗要求
每台閥門出廠前應作出廠檢驗，檢驗合格後，才能出廠。進排氣閥出廠試驗順序為水關閉壓力
測試、空氣關閉壓力測試、閥體強度試驗、密封試驗等；閘閥出廠試驗順序為啟閉試驗、耐壓強度
試驗、密封水壓試驗。

（1）水關閉壓力測試 在 0.02MPa 水壓力情況下，5 分鍾期間內空氣閥能緊密關閉不漏水為合格，高於 0.02MPa 的水
關閉壓力為不合格。

（2）空氣關閉壓力測試 逐漸提升試壓空氣壓力，在空氣壓力為 0.01MPa 時複合空氣閥才關閉阻止排氣為合格，低於 0.01MPa 的關閉壓力為不合格。

（3）帶載及空載啟閉試驗
對每一台閥門在大壓差下，進行帶載動作試驗，從全開到全關動作一次以上，直至試驗合格。
對每一台閥門在空載無流量條件下，進行動作試驗，從全開到全關動作三次以上。檢查閥門的
開啟、關閉動作的靈活、可靠性。

（4）閥體強度試驗 該測試應在當空氣閥處於關閉狀態，而進口封閉狀態下施加相當於公稱壓力的 1.5 倍的情況下， 短測試時間為 3 分鍾，閥的承壓壁及上下密封處不得有任何滲漏，殼體不應有結構損傷。

（5）密封試驗 試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，分別在兩側施加壓力，試驗持續時間少為 10 分鍾，空氣閥不得有漏水現象。解除壓力後再重複試驗兩次。