之前介紹組合式99精品欧美一区二区蜜桃免费在國華惠州熱電應用，現在介紹超級雙相鋼蝶閥材質性能不鏽鋼可分為四種類型：奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型和雙相不鏽鋼。雙相不鏽鋼蝶閥的材質特征是：在雙相不鏽鋼組織中的奧氏體相和鐵素體相各占50%左右。鐵素體相的存在可以提高雙相鋼強度和耐應力腐蝕性能，而奧氏體相可以提高韌性。兩相的共同作用使得雙相不鏽鋼的性能更加優異。雙相不鏽鋼常見的型號是2205：含有22%Cr，5%Ni，3%Mo以及0.15%N。煙氣脫硫是燃煤電廠控製二氧化硫排放的主要措施，其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用多和成熟的工藝。煙氣脫硫需要用到2205、2507雙相鋼蝶閥，以滿足漿液係統的特點。雙相不鏽鋼蝶閥，其閥體是2205或2507雙相鋼，與管道焊接時，要遵循焊接工藝和焊材選擇手冊。在焊接雙相不鏽鋼蝶閥時，太多鐵素體的存在可能造成一些問題（電弧的熱量使得鐵素體基體中的原子重新排序）。為此，焊材需要提供更多的奧氏體形成元素，通常是比母材高2-4%的Ni。例如，焊接2205不鏽鋼時用的藥芯焊絲含有8.85%Ni。

超級雙相鋼蝶閥材質性能與奧氏體不鏽鋼相比：

1）屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa，是普通奧氏體不鏽鋼2倍；

2）耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

與鐵素體不鏽鋼相比：

1）韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；

2）保留了鐵素體不鏽鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹係數小，具有超塑性及磁性等特點。

3.雙相不鏽鋼的分類

1）低合金型：

代表牌號（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點蝕當量)為24-25，在耐應力腐蝕方麵可代替AISI304或316使用。

2）中合金型:

代表牌號（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點蝕當量)為32-33，其耐蝕性能介於AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不鏽鋼之間。

3）高合金型：

一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標準牌號（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點蝕當量)為38-39，這類鋼的耐蝕性能高於22%Cr的雙相不鏽鋼。

4）超級雙相不鏽鋼型：

標準牌號（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）, PREN(耐點蝕當量)大於40,可適用於苛刻的介質條件,具有良好的耐蝕與力學綜合性能，可與超級奧氏體不鏽鋼相媲美。

4.雙相不鏽鋼的焊接性

雙相不鏽鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優點，並減少了其各自的不足之處。

1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；

2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；

3）熱影響區冷卻後，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；

4）雙相不鏽鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度範圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；

5）雙相不鏽鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不鏽鋼那樣敏感；

5.雙相鋼焊接方法的選用

PEN 耐蝕當量（適客戶要求達到不同百分比 ≥39%--≥41%）；

鐵素體含量（適不同材質要求≥30%-60%或40%-≥60%）；

晶間腐蝕要求（適不同要求：ISO 3651-2 C法、ASTM A262 E法、GB/T4334等）；

低溫衝擊試驗（適不同溫度，如2507 AKV -40度≥54J，F55 AKV -46度≥54J及橫向衝擊等）；

各項探傷要求；點蝕試驗及偏析、疏鬆試驗等。

超級雙相鋼蝶閥材質性能
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1、顆粒性，具有磨損性；
2、無機物化學弱酸腐蝕性；
3、含惰性物質的有機溶液腐蝕性；
4、流速快；
5、氯離子濃度高；除具有酸性腐蝕外，還有強氧化性和還原性。

利用分析儀器對蝶閥鑄件氣孔產生的原因進行分析.在實際生產中采用了以下措施,*消除了氣孔缺陷:隨時監控原砂和再生砂的溫度、濕度,以此調整固化劑的用量;控製熔煉新料和返回料的配比,使用專業除渣劑;控製熔煉溫度和澆注溫度.  焊後，焊縫中的鐵素體含量在25-55%之間（也可能更高）。注意：焊後冷卻速度要足夠慢，使得奧氏體重新形成，但是不能太慢，太慢會析出金屬間相，也不能太快，太快會在熱影響區產生過多的鐵素體。
超級雙相鋼蝶閥材質性能除此上述按標準執行外，雙金特鋼也可根據不同的要求進行更高等級的檢測，如以下檢測內容。雙相不鏽鋼兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優點，既有奧氏體不鏽鋼所具有的優良韌性和焊接性，也有鐵素體不鏽鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能的性能。與本產品相關論文禁油脫脂氧氣99精品欧美一区二区蜜桃免费操作維護