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    采用無損探傷檢驗的方法，能有效發現殼體的內部缺陷。對於較薄的殼體，采用磁粉探傷；對於較犀的殼體，采用7射線探傷；對於壁厚超過60 mm的殼體，采用C060射線探傷；對焊接口采用著色探傷；鍛件可采用超聲波探傷；非鐵磁材料（如奧氏體不鏽鋼、雙相不鏽鋼）應采用射線探傷。買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗

在閥門製造廠外的檢驗

      如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗

      檢查通知

      買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方

      檢查範圍

      如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容

      1、按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查

      2、必須的和任選的壓力試驗

      3、審查加工記錄和無損檢驗記錄 包括規定的射線檢驗記錄

      注 所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行

檢驗

1、閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JBT7929的規定

2、閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定

      補充檢驗

      其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行

      閥門壓力試驗要求

      試驗地點

      壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行

      試驗設備

      用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力

試驗要求

      1、每台閥門應按《表1》或《表2》的要求進行壓力試驗

      2、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按《表1》進行試驗

      3、公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按《表2》進行試驗
任選

       1 所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外

       2 如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗

       3 彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能

       4 對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%

      注 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

壓力試驗方法

      一般要求

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      用液體試驗時，應將腔內的空氣排淨

      殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層 用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷

      當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺

      進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩

殼體試驗

      向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏

      對閥杆密封不可調節的閥門 如O形圈、單層密封圈或類似的填料 ，殼體試驗時，其密封處應無泄漏

      具有上密封性能的閥門 波紋管閥門除外 都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應*開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為閥門在帶壓時添加或更換填料的依據

      低壓密封試驗

      試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡 但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門 。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜

      低壓密封應按下列方法中的一種進行

      對於雙向密封的閥門 多通道閥和截止閥除外 ，應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成《表4》規定的泄漏量單位。

      對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處 此時，應未裝填料 或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過《表4》規定的泄漏率。

      注 對於楔式單閘板 剛性或彈性的 閘閥，不允許用下列的試驗方法 如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法

      對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在不利密封的一端加壓試驗

閥門的合格證書和再試驗

      合格證書 閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書

      再試驗 如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用99精品欧美一区二区蜜桃免费安裝要求