全襯膠法蘭式蝶閥安裝建議

全襯膠法蘭式蝶閥安裝建議全襯膠蝶閥作為一種用來實現管路係統通斷及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。 全襯膠蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。襯膠蝶閥,全襯膠蝶閥可配(電動,氣動)執行器是我公司根據目前國內煙氣脫硫係統需求而設計的產品。為適應石灰石槳液和石膏液體的腐蝕，閥板和閥杆采用了特殊的耐腐蝕合金，閥座采用高耐磨的橡膠，適應液體中大懸浮顆粒物對閥座的衝蝕。產品具有高耐磨性和高防腐性。該產品是針對用戶要求而設計，其有針對性與可靠性。

全襯膠法蘭式蝶閥安裝建議全襯膠蝶閥(電動,氣動)特點
1、半軸設計使閥門僅有兩部分與流體接觸，即閥板和閥座。有效的防止腐蝕，增加了閥門使用壽命，並大限度的加大了流量。
2、三重軸端密封有效地防止外泄漏。
3、光滑的閥板與閥座緊密配合有效防止內泄漏，並減小閥門扭矩。
4、可更換的閥座支撐圈避免橡膠閥座的膨脹和變形.並且使得閥座的更換更加簡單。
5、橡膠閥座直接硫化在支撐環上，適合高流速和真空場合使用，並且提高使用壽命。
6、軸套采用自潤滑軸承設計，有效地減少了磨擦，維護少，使用壽命長。
7、閥座和閥板可選擇多種材料.使閥門可以適用多種不同介質。



全襯膠法蘭式蝶閥安裝要求
在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。新型高壽命不鏽鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題目前 ,全襯膠蝶閥作為一種用來實現管路係統通斷及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。 蝶板的回轉中心（即閥杆的中心）位於閥體的中心線和蝶板的密封麵截麵上。閥座采用合成橡膠。關閉時蝶板的外圓密封麵擠壓合成橡膠閥座，使閥座產生彈性變形，從而形成彈性力作為密封比壓保證蝶閥的密封。法蘭蝶閥密封結構采用聚四氟乙烯、合成橡膠構成複合閥座、其特點在於閥門的彈性仍由合成橡膠提供並利用聚四氟乙烯的摩擦係數低、不易磨損、不易老化等特性，從而使蝶閥的壽命得以提高。


全襯膠法蘭式蝶閥安裝建議法蘭蝶閥其密封原理和結構特點同普通中線型蝶閥相同。
法蘭蝶閥密封結構采用聚四氟乙烯、合成橡膠和酚醛樹脂構成複合閥座，使閥座在具有彈性的同時強度更好。同時將蝶板用聚四氟乙烯全包覆，使蝶板具有較強的抗腐蝕性能。



全襯膠法蘭式蝶閥安裝建議法蘭蝶閥安裝方法
1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動蝶閥各部分部件無缺失，型號無誤，檢查閥體內無雜物，電磁閥和消音器內無阻塞。

2、將閥門和汽缸均置於關閉狀態。
3、將汽缸撞到閥門上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉動一點就可以了，然後將螺絲緊固。
4、安裝完畢後，對氣動蝶閥進行調試（正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa），調試運行時須手動操作電磁閥啟閉（將電磁閥線圈失電後手動操作方可有效），觀察氣動蝶閥的啟閉情況。如果在調試運行過程中發現閥門在啟閉過程初始時有些吃力，之後正常，則需要將氣缸行程調小（把氣缸兩端行程調節螺絲同時往裏調一點，調整時需將閥門運行到開位置，然後將氣源關掉再調），直至閥門啟閉動作順滑且關閉無泄漏。還需要注意的是，可調型消音器可以調節閥門的啟閉速度，但不可調得過小，否則可能引起閥門不動作。
5、得發在安裝前應保持幹燥，不可露天存放。
6、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內無焊渣等異物。
7、蝶閥閥體手動啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執行器扭矩匹配。
8、蝶閥連接用法蘭規格正確，管道對夾法蘭與蝶閥法蘭標準相符。建議使用蝶閥法蘭，不得使用平焊法蘭。
9、確認法蘭焊接無誤，蝶閥安裝完畢後不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。
10、裝好的管道法蘭要進行對中，並與放入的蝶閥進行對中。
11、裝上所有的法蘭螺栓，並用手擰緊，將確認蝶閥與法蘭已然對中，然後小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。
12、將閥門*開啟，用扳手按照對角線次序將螺栓擰緊，無需墊圈，切勿將螺栓擰的過緊，以防造成閥圈的嚴重變形，啟閉扭矩過大。


由於結構特征的限製，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。現有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。