之前介紹SY42AX煤礦水管路99精品欧美一区二区蜜桃免费應用案例,現在介紹長輸管線固定式球閥結構設計本實用新型公開了內置式固定球閥穩定性結構,包括左體和右體和與托板,左體和右體和與托板的定位裝配方式變為徑向采用圓定位。即將原來的銷軸定位變成了托板外圓定位,利用托板背向球閥中心點的一麵同時與右體第二台階體的內徑麵和左體台階體的內徑麵靠接,利用右體第二台階體的內徑麵和左體台階體的內徑麵接受托板傳來的壓力,相當於將由原來銷軸承受球體重量變成了采用右體第二台階體和左體台階體的內圓台階麵承受重量。此種設計提高了閥門運行的穩定性,降低了機械加工難度,即使長時間運行,也不會影響閥座與閥體的密封。對介質流動具有良好的抗衝擊效果,有效的提高了整體閥門的使用壽命。固定球球閥機械密封加壓力密封的原理,設計了三種形式的固定球球閥閥座密封結構,分別分析了三種結構形式的優缺點.適用於長輸管線和一般工業管線,其強度、安全性、耐惡劣環境性等在設計時進行了特殊考慮,適用於各種腐蝕性和非腐蝕性介質。固定球閥與浮動球閥相比,工作時,閥前流體壓力在球體上產生的作用力全部傳遞給軸承,不會使球體向閥座移動,因而閥座不會承受過大的壓力,所以固定式法蘭球閥的轉矩小、閥座變形小,密封性能穩定、使用壽命長,適用於高壓、大口徑場合。的彈簧預閥座組件,具有自緊特性,實現上遊密封。每閥有兩個閥座,每個方向都能密封,因而安裝沒有流向限製,是雙向。
長輸管線固定式球閥結構設計固定球閥的特點
1、雙阻塞與排放功能:固定球閥采用彈簧預緊浮動閥座,無論閥門處於全開或全關狀態時,上下遊側的閥座使流體阻斷,閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。
2、自動泄壓功能:閥門體腔停留介質溫度升高而引起異常升壓時,不需通過安全閥,而僅靠閥座功能就可自動泄壓,這對保證閥門在輸送液體介質時的安全性非常重要。
3、防火安全結構:閥門都具備防火安全功能,其設計、製造均遵循API607和API6FA規範要求。固定球閥圖片固定球閥結構圖固定球閥圖片
①O型固定式法蘭球閥采用固定球設計,相對運動部位均采用磨擦係數極小自潤滑材料,因而操作扭矩小,此外密封潤滑脂的密封,使得操作更加靈活;
②閥門采用高平台結構,ISO5211連接標準,能使安裝電/氣動執行器更為專業化;
③O型固定球閥采用全通徑或縮徑設計,流通阻力小;
④金屬硬密封O型固定式法蘭球閥采用雙向金屬可動密封結構,具有自動補償及自潔功能,密封性能*;
⑤O型固定式球閥采用固定球設計,並增加了預緊力彈簧,使得球閥具有自動泄壓功能;
⑥每個球閥都有兩個可動密封座,兩個方向都能密封,因而安裝時不須考慮介質的流向;
⑦具有防火防靜電結構,在閥杆與閥體及閥杆與球體之間設置導電彈簧,避免靜電打火點燃易燃介質。確保係統安全;
⑧耐火結構雙重保護,當萬一發生火災而使密封圈燒損時,球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構;
⑨自動泄壓結構,當滯留在閥門中腔的液體介質由於溫度升高而氣化,從而中腔壓力異常升高時,中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓,從而確保閥門安全。
長輸管線固定式球閥結構設計
手動固定球閥有二段式和三段式兩種閥體結構,中法蘭用螺栓連接,密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不鏽鋼圈內,鋼圈後部沒有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥杆均沒有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部沒有調整片,保證球與密封圈的接處位置。全通徑:閥門流量孔徑與管線內徑一致,以便管線清掃。
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固定式球閥有二塊式和三塊式兩種閥體結構,中法蘭用螺栓連接,密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不鏽鋼圈內,鋼圈後部沒有彈簧保證閥座緊貼球體,保持密封。上下閥杆均沒有PTFE軸承,減少磨擦,操作省力,小軸底部沒有調整片,保證球與密封圈的接處位置。全通徑:閥門流量孔徑與管線內徑一致,以便管線清掃。
長輸管線固定式球閥結構設計固定球閥的優點
1、密封緊急注脂救護:由於介質中的異物或火災造成閥座密封意外失效,注脂閥提供了與注脂槍的快速連接,方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位,緩解泄漏。
2、可靠的閥杆密封和低操作力矩:除了設置標準密封套圈外,填料壓蓋上也設置了“O”型密封圈,雙重密封保證了閥杆密封的可靠性;增設的石墨填料和密封脂注入使火災後的閥杆泄漏降至低。閥杆滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。
3、全通徑或縮徑:可根據需要選用全通徑或縮徑結構。全通徑閥門流量孔徑與管線內徑一致,便於管線清掃。
4、閥杆可加長:根據安裝或操作的需要,可對閥門閥杆進行加長。加長杆球閥,特別適用於城市煤氣等需要埋地鋪設管線的場合。加長閥杆尺寸按客戶需要確定。
5、操作靈活:采用具有小摩擦係數和良好自潤滑性的閥座和閥杆軸承,大大地減少了閥門的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下,也能夠靈活自如地對閥門進行操作。與本文相關的論文:自力式煤氣調壓閥組