美標API球閥操作指南

一、美標API球閥操作指南​標準

美標球閥球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。美標球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。聚多年球閥製造經驗而設計的閥座，確保閥門密封，磨擦係數低，操作力矩小、多種閥座材料、適應範圍廣。開關無誤的手柄：采用扁頭閥杆，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄指示的開關狀態與閥一致辭。鎖緊裝置：為防止閥門開關誤操作，在閥門全開、全關位置有鎖定孔，確保閥門處於正確的位置。閥杆防飛結構：閥杆為下裝式，防止受壓飛出，同時可在火災後，與閥體形成金屬接觸，確保閥杆密封。
產品結構特點
1.產品設計製造按GB12236設計標準，結構合理,密封可靠，外形美觀。
2.閥瓣、閥座的密封麵采用司太立（stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
3.可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封麵型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
4.閥體材料品種齊全，填料、墊片根據實際工況或用戶要求合理選配，能適用於各種壓力、溫度及介質工況。
5.閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉，減少關閉時發生猛烈衝擊。
6.銷軸與閥瓣連接采用內裝式的銷軸結構，減小外泄漏點，使用更可靠。
製造標準：API 608、API 6D、GB 12237-1989
檢驗標準：API 598、JB/T 9092-1999
結構長度：ASME B16.10、GB 12221-200PI 6D  API 598  API 608  BS 5351   ASME B16.34  ASME B16.10     ASME B16.5  ASME B16.25   ASME B16.11  等。
 
二、 適用場合及選用原則
（一）、球閥的適用場合
球閥是以球體為啟閉件，利用球體繞閥杆旋轉90°實現開啟和關閉。球閥在管道上主要用於切斷、分配、調節和改變介質流動方向。
球閥不僅結構簡單、密封性好，而且體積相對較小、驅動力矩小、易啟閉。由於球閥通常用軟密封材料（如橡膠、尼龍和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化鎢等）作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度比較大，所以在選擇球閥時要注意閥門密封麵的材料。在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門和易燃、易爆介質的設備和管路係統中使用球閥，更應注意防火。
通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路係統中，使用球閥。
球閥也適用於輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路係統中。
在低溫（深冷）裝置和管路係統中，也可以選用球閥。
在冶金行業的氧氣管路係統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。
在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。
在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的結構的球閥
在石油、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200℃以上的管路係統可選用金屬對金屬密封的球閥。
   （二）、球閥的選用原則
1.         石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；安裝在地上的，選擇全通徑焊接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接的全通徑或縮徑的球閥。
2.         成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。
3.         城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的球閥。
4.         冶金係統中的氧氣管路係統上，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥。
5.         低溫介質的管路係統和裝置上，宜選用加長閥蓋的低溫球閥
6.         煉油裝置的催化裂化裝置的管路係統上，可選用升降杆式球閥。
7.         化工係統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路係統中，宜選用奧氏體不鏽鋼製造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不鏽鋼球閥。
8.         冶金係統、電力係統、石化裝置、城市供熱係統中的高溫介質的管路係統或裝置上，可選用密封麵為金屬對金屬的球閥。
9.        需要進行流量調節時，可選用帶V形開口的調節球閥。
10.    需要對介質進行分流時，可選用三通或多通球閥。
三、           安裝
（一）、安裝前後的清理及注意事項
1、細心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規範和明細表等清單，檢查標簽 和標牌。      查看所選用的閥門型號、法蘭尺寸、結構長度是否與係統的壓力、溫度、連接方式等條件相適應；
2、檢查閥門內部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請清洗幹淨後進行安裝；
3、手輪及傳動機構不允許做起吊用；
4、閥門安裝好後，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的雜物，以防止密封麵被劃傷；
5、如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線上。
（二）、法蘭連接球閥與管道的安裝
閥門安裝必須有適當的預緊力，才能達到密封。此外，如果閥門沒有對中，通過增大螺栓預緊力強製密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會使連接產生部分泄露。
1、檢查法蘭配合麵：如果發現可能引起泄露的缺陷（如運輸或維修過程中產生的壓痕），應在修整後方可安裝；
2、檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求；
3、墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；
4、仔細操作以提供裝配法蘭良好的對中性。在螺栓螺紋上塗適當的潤滑劑。裝配時螺栓要對稱勻力擰緊，使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要對稱的、均勻的擰緊，避免兩個法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助於確保法蘭螺栓連接的正確性及後均勻擰緊。把閥門安裝到原有的管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。應認識到，如果法蘭不平行，要使法蘭連接密封，就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲，或者使閥門彎曲。 特別是在大直徑的管道上，這種更容易發生，如果需要則應采取補救措施。
注意：法蘭栓接應用力矩扳手擰緊。如果某一螺栓在擰緊過程中的轉矩時而逐步增大、時而保持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應更換和報廢。
（二）、螺紋連接球閥與管道的安裝
螺紋管接頭的密封性能取決於螺紋的良好配合，為了獲得可靠的無泄露係統，應注意下列幾點：
1、  檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度。注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在；
2、檢查閥門端部內螺紋的有效旋合長度，必須仔細考慮管子螺紋擰入閥門的長度，如旋合長度沒有超過基麵，則應仔細檢查管子端部的螺紋長度；
3、裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時本身是動配合，直到螺紋齧合適當，扳手方可施加作用力；
4、在外管螺紋上纏密封膠帶或塗螺紋粘合劑（規定用螺紋密封時除外）。要防止膠帶或粘合劑進入流道；
5、扳緊裝配接縫；
6、在閥門的另一端重複上述步驟。
注意：由於錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過大的扭力而損壞閥門或管子；
（三）、焊接連接球閥與管道的安裝
     管道和閥體之間的焊縫的強度不得低於閥體。同時，接頭不應有缺陷和薄弱環節。因此，對於承插焊連接，一般要求焊縫的截麵積要比管道的截麵積大；對焊焊縫要求*焊透並其厚度至少要等於管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接，則焊接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚，或閥門必須配有高強度材料做附加件或“加強筋”。
     注意：本說明並不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應符合可用於管道係統結構的任何規範或管轄範圍內的某些規定，並應符合完整的被認可的焊接程序，按相應規範的要求進行焊接。以下是焊接時常用來保證焊接質量的幾點重要要求：
1、檢查管子和閥門的材料標記，確認其是否符合規定的要求；
2、檢查焊接端的表麵、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；
3、如果要設置支撐環，則要檢查支撐環的材料是否與管道和閥門的材料一致，每個支撐環的配合及清潔度；
4、根據已批準的焊接程序確定焊接參數，包括預熱和焊後熱處理（有要求時）；
5、檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接位置正確；
6、牢固的點焊；
7、按材料焊接規範焊接；
8、清理並檢查焊縫（如果有必要，按經認可的焊接程序修補）。


四、  美標API球閥操作指南​調試
      閥門出廠時全部都已經經過專業人員的調試，不需要再進行調試。如需調試，可以通過閥門開-關或關-開循環操作進行觀察。在維修時進行調試，主要有以下兩點注意：
1、球體啟閉角度的對正，通過調整驅動裝置的限位和手柄的限位來達到要求；
2、閥座預緊力的調整，由於閥門在使用過程中的頻繁啟閉，將導致預緊彈簧的剛度不足，此時要更換預緊彈簧來保證閥座的預緊力；
3、手動操作的閥門，手輪或手柄的是根據設計製造，用戶不得借助杠杆或其它工具來加大力矩啟閉閥門；順時針為關閉閥門，逆時針為開啟閥門；
4、禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；
5、自動操作的閥門應根據相應的操作說明進行調整。
五、美標API球閥​維護
應采取合理的保護方法防止閥門機械損傷，防止大氣中沉澱物、化學物質或潮濕的空氣對閥門的侵蝕而使其品質惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界處應定期潤滑。



六、美標API球閥​維修

球閥在使用中容易出現的問題有：

常見故障	產生原因	預防、排除方法
閥座密封泄露	通用球閥用作節流，密封麵被衝刷損壞	不允許作節流用
	密封麵被壓壞	擰緊閥座處螺栓應均勻，損壞的密封麵可進行研刮修複
	密封麵無預緊壓力	閥座密封麵應定期檢查預緊力，發現密封麵有泄漏或接觸過鬆時應少許壓緊閥座密封麵；預緊彈簧失效應更換
上、下蓋、閥座背部和中道泄露	O型圈損壞	O形圈定期更換