之前介紹SY42AX煤礦水管路99精品欧美一区二区蜜桃免费應用案例,現在介紹PID控製電動焦爐煤氣蝶閥壓力在正常的焦爐加熱生產中,焦爐煤氣主管為焦爐供氣分為焦側供氣和機側供氣。由交換機自動控製每30min交換一次方向,其中每次換向過程持續30s左右。每次換向過程中,當關閉煤氣時,焦爐煤氣主管壓力迅速上升,可達4kPa以上,當打開煤氣時,焦爐煤氣主管壓力又迅速下降至1.6kPa左右、在這麽短的時間內主管壓力發生了很人的變化,在換向結束時,由於慣性的作用,壓力哲時小會停留在給定值上。換向的存在,使得焦爐煤氣主管壓力產生周期性波動,特別是由於各焦爐煤氣主管相距較近,相鄰主管換向產生的周期性快速強烈波動必然會通過焦爐煤氣總管影響到木焦爐的壓力值穩定,造成焦爐煤氣的大量浪費。
1 PID控製電動焦爐煤氣蝶閥壓力調節閥煤氣穩壓係統原理
圖1為調節閥煤氣穩壓係統原理圖。調節閥穩壓係統工作時,首先啟動液壓泵2,並使電磁溢流閥10的電磁鐵通電,此時整個電液係統工作在調定的壓力下,調節溢流閥可以改變液壓係統的工作壓力。PC機根據係統的設置,以模擬信號的形式輸出控製信號,使伺服閥8左端電磁鐵通電。液壓泵打出的液壓油經過伺服閥8的左位進入液壓缸的左腔,推動活塞向右移動,調節閥的閥門17打開。壓力傳感器實時檢測煤氣的壓力,並將壓力信號輸入PC機控製器中。經過與設定值進行比較處理後,控製器又將信號輸出給伺服閥。伺服閥根據傳來的信號符號與大小確定活塞的移動方向和位移量,調整調節閥開口的大小,直至煤氣壓力達到設定值。煤氣蝶閥廣泛應用於煤氣、化工、石油、水處理等工業上,還可以應用於熱電站的冷卻係統。工業專業煤氣蝶閥具有耐高溫,適用範圍廣,壓力大,公稱通徑大,密封性能好等諸多優點。有關安裝煤氣蝶閥的詳細介紹說明;
需要調節管網煤氣壓力,
現有壓力反饋信號 4-20ma對應0-500Kpa
調節閥反饋信號4-20ma對應閥門開度0-99%
調節閥開度設置信號4-20ma對應閥門開度0-99%
需要實現功能當管網反饋壓力大於設定壓力時,閥門需要增加開度,反之當管網反饋壓力小於設定時閥門需要減小閥門開度.請問這種類型是屬於正反饋類型還是屬於負反饋類型.比例係數是否需要設置成負數,或在程序中把設定和反饋對調一下
1,煤氣蝶閥箭頭方向表示為介質方向,
2,安裝前應清洗管道內腔和密封麵,
3,安裝時應預先調整管道上的連接件,
4,閥門與管道連接需要使用煤氣蝶閥法蘭,
5,電動、電液動出廠時已將控製機械的啟閉行程調好,用戶次接通電源前要先手啟開45°位置,再按電動開關,查看指示盤方向一致即可。
6,要求墊片(圈)內孔與管道法蘭孔一樣尺寸,保證把蝶閥端麵的內六角螺絲全部封住,以免平麵泄漏。
1.2PID控製電動焦爐煤氣蝶閥壓力蝶閥流量特性測量
為了解蝶閥在實際使用中的流量特性,實地測定了安裝後蝶閥的流量特性曲線。首先通過定位器將閥門的開度設定在某一值(如5%),測量並記錄蝶閥後壓,將閥門開度增加5%,再次記錄蝶閥後壓。然後繼續改變閥門開度,采用同樣的方法測量10%一99%的蝶閥後壓。 焦爐煤氣壓力控製係統采用PID的控製方式對蝶閥進行開度調節以達到穩定壓力的目的,而傳統PID控製是典型的線性調節,但蝶閥實際工作狀態的特性為快開特性,蝶閥的主要工作範圍為10%}50%,在此區段蝶閥開度變化40,壓力相對變化63%,這會導致控製係統的超調,使控製係統的輸出變得不可預計。總管壓力在不同的壓力範圍時,蝶閥對應的開度範圍不同,閥位調節靈敏度不同,導致整個壓力控製係統的調節不穩定。
2PID控製電動焦爐煤氣蝶閥壓力變參數PID控製係統
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鋼廠在生產中產生了大量的焦爐煤氣和高爐煤氣。為了減小環境汙染,有些鋼廠將焦爐煤氣和高爐煤氣混合,利用混合煤氣作為燃氣蜜桃视频免费看网站聯合循環發電的燃料。燃氣輪機對混合煤氣的壓力控製要求比較高,目前各鋼廠均通過調節閥對混合煤氣的壓力進行控製。選擇何種控製方法對調節閥進行控製關係到調節閥的壓力控製性能。PID控製的算法簡單、可靠性較高,被廣泛應用於過程控製和運動控製中。然而實踐表明,由於混合煤氣的壓力控製過程具有非線性和時變不確定性等,應用常規PID控製器不能達到理想的控製效果[1-4]。為此,本文設計出一種適用於混合煤氣壓力控製場合的模糊PID控製器。
三偏心煤氣蝶閥主要由填料壓板、填料壓蓋、填料、導套、閥體、蝶板組件、閥杆、下端蓋組成,當閥板在開啟和關閉時,由於蝶板密封麵設計成相對蝶板軸心為一斜麵(閥座與閥體為整體式)既保證了一定的接觸角,同時又實現閥板360°密封麵在整個關閉、開啟過程中午擠卡現象,采用金屬加石墨輔助密封,改變蝶板的偏轉角度,即可控製介質的流量。
PID控製電動焦爐煤氣蝶閥壓力
三偏心煤氣蝶閥廣泛應用於冶金、電力、市政、石油化工、煤氣及給排水係統,是大管徑大流量調節和切斷的裝置。為滿足各種工況要求,煤氣蝶閥先後經曆了傳統的中線型蝶閥,單偏心,雙偏心,和三偏心的演變。煤氣蝶閥是很多工況企業使用較為頻繁的閥門之一,其中電動煤氣蝶閥比普通手動煤氣蝶閥更為省人力與精力,配合DOS等操作更為簡單。因為煤氣蝶閥使用的頻繁,所以導致很多企業的電動煤氣蝶閥會經常出現故障,導致出現故障的原因除了工況導致,還有可能是沒有及時保養維護電動煤氣蝶閥。而電動煤氣蝶閥的驅動裝置電動執行器,也有必要做好維護工作。
3PID控製電動焦爐煤氣蝶閥壓力係統實現
(1)硬件實現
由安裝在蝶閥後壓處的壓力變送器將蝶閥後壓壓力值轉換成4}20mA的電流信號,經信號線傳送到DCS,並轉換成相應的工程量,作為壓力反饋值,蝶閥開度反饋信號也經信號線輸送至DCS,主控根據蝶閥後壓設定值和壓力反饋值計算偏差和偏差變化率,再結合實時的蝶閥開度反饋信號,由變參數PID控製程序計算PID參數,並由AO模塊輸出蝶閥開度控製信號,經信號線輸送至電氣轉換器,驅動蝶閥動作,進而實現焦爐煤氣壓力的調節。
(2)軟件實現
係統程序結構框,DCS實時采集蝶閥後壓,閥位開度反饋信號。首先判斷是否有異常情況,確定是否需要進行手/自動切換;然後根據焦爐煤氣蝶閥後壓設定值和實測值計算偏差和偏差變化率;後,依據閥門開度反饋、偏差和偏差變化率來計算PID控製器參數由此實現蝶閥後壓的穩定控製。
4PID控製電動焦爐煤氣蝶閥壓力數據分析
沙鋼全液壓壓平機係統中采用ibaPDA高速數據采集係統模塊,采樣周期為0.01 m s ,采樣的數據類型為實數。現場調試階段試驗鋼板寬度為1250m,厚度為2000m m)數據分析軟件采用ibaAnalyzer,可對采集來的數據信號進行處理、合並、計算和創建新的信號。
電動裝置的日常維護工作,一般情況下每月不少於一次。維護的內容有:外表清潔,無粉塵沾積;裝置不受汽、水、油的沾染。電動裝置密封良好,各密封麵、點應完整牢固、嚴密、無泄漏。首先,你要弄清楚什麽是正作用,什麽是反作用。當反饋信號乘以比例係數輸出時候,產生的效果是使得反饋值變大還是變小,變大就是正作用,反之就是反作用。
而壓力控製係統,正反作用一般會是在壓力控製中出現,因為壓力控製的閥門有兩種情況,一種是氣閉閥,一種是氣開閥,就是閥門開大,有的是使得氣壓變大,有的是使得氣壓變小。如果是閥門開大,氣壓變大,這個就是99精品欧美一区二区蜜桃免费平時常見的情況,這時,將反饋值減去設定值產生正作用。 電動裝置應潤滑良好,按時按規定加油,閥杆螺母應加潤滑脂。電氣部分應完好,切忌潮濕與灰塵的侵蝕;
如果受潮,需用500V兆歐表測量所有載流部分和殼間的絕緣電阻,其值不低於o.38兆歐姆,否則應對有關部件作幹燥處理。自動開關和熱繼電器不應脫扣,指示燈顯示正確,無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態正常,開、關靈活。
本文主要研究的內容是壓平機壓頭機電禍合係統的無衝擊壓下的控製,將現場調試階段采集回的數據經過處理。橫軸表示公用的時間軸,縱軸根據不同的變量采用不同的量程和單位。條曲線為壓頭的位置曲線,單位為mm,數值越大表示壓頭所處的位置越遠離上橫梁(初始位置);第二條曲線為壓平機壓平工作過程中壓頭的位置曲線,存在的上下波動表示在工作過程中存在一定範圍的震動;第三條曲線為壓平機為壓頭提供的壓力曲線,單位為kN,數值越大表示提供的壓力越大。 通過對生產過程中數據走向的分析,本文提出的無衝擊控製策略得到了印證。
在現有的焦爐煤氣主管壓力控製係統中,影響壓力穩定的因素有很多,主要影響因素是焦爐換向造成的周期性壓力幹擾和相鄰焦爐換向造成的周期性快速壓力幹擾,應用一般的控製方法難以實現控製日標。由於外界幹擾人,且該幹擾有時具有突然性,偏差信號較人,這時常規PID控製就難以實現預設的控製效果。雖然人部分焦化廠都配備了PID壓力控製係統,由於控製效果小理想,仍以人工手動控製為主。針對以上情況,木文采用了變參數PID控製係統對焦爐煤氣主管壓力進行調節,在減小工人勞動強度的同時,控製效果也得到很人提局。與本產品相關論文禁油脫脂氧氣99精品欧美一区二区蜜桃免费操作維護