雙向壓三偏心金屬硬密封蝶閥結構優勢

 之前介紹組合式99精品欧美一区二区蜜桃免费在國華惠州熱電應用，現在介紹雙向壓三偏心金屬硬密封蝶閥結構優勢本文通過分析偏心蝶閥的密封力和閥杆變形，提出一種雙向壓金屬硬密封蝶閥。是我公司應廣大用戶要求，在引進*的製造技術，精心設計研究的新一代產品。
二、雙向壓三偏心金屬硬密封蝶閥結構優勢DS343H雙向壓金屬硬密封蝶閥主要結構特點
1、耐顆粒磨損：雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能和刀形切口的多層次密封圈與閥體上移動閥座之間具有清掃作用，非常有效把結晶在移動閥座密封麵上的 顆粒狀晶體、汙垢、纖維等物質清除；移動閥座密封圈采用高韌性耐磨不鏽鋼，經過特殊處理耐磨性強和有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷。
2、開關無磨擦：利用三維偏心的原理，關閥時蝶板密封麵隨著三維偏心位移隻有在後一刻才靠向移動閥座密封麵，而不會產生磨擦。開閥時，在偏心的作用下蝶板隻需轉過很小的角度(2度~5度)，蝶板的密封麵與閥體的密封麵就*脫離開，蝶板的密封麵與閥體的密封麵不會產生摩擦，使本蝶閥的使用壽命提高數倍。
3、不受介質溫度影響：且蝶板上的密封環采用耐磨彈性石棉膠板與高韌性不鏽鋼組成多層次結構，而形成硬軟結合，具有金屬密封和彈性密封的雙重優點，不易磨損，不易被衝刷，無論在低溫和高溫的情況下，均有良好的密封性能。
4、自動補償雙向壓：利用三偏心的原理，蝶板與閥體越關越緊，從而得到良好的密封；按圖從右往左施壓時，移動閥座在受壓力的 推力和彈簧推力時，移動閥座自動向蝶板推緊，當壓力越高移動閥座向蝶板越推越緊，從而得到良好的密封；因此本閥屬於雙向金屬硬密封蝶閥蝶，雙向壓也能達到 99%的零泄漏；在的使用下，移動閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下移動閥座自動向蝶板推進，在反向受壓時蝶板會向箭頭移動，這時則 移動閥座在彈簧和壓力的作用它也會跟著前移，從而得到良好的自動補償功能。
5、適合高流速介質：堅固的一軸式使之高流速的介質中且無振動、無噪音。
6、壽命長開關輕鬆：有效合理的減小偏心，因此本閥的扭矩大大的減少；無易損部件，由於偏心的作用，閥門啟閉過程中蝶板與移動閥座的密封麵*脫離，做無磨擦轉動，扭矩小，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命，操作輕巧。
7、維修方便：該閥門的一端設計了一個可調節壓板，在維修時隻需拆下可調節壓板，即可進行維修密封環及其他配件，如其它配件都是完好的，但是密封還漏的情況下，也無須把其他配件拆卸下來，直接拆卸調節壓板做少許加工即可；也解決了以前的拆卸困難的問題。
    近年來，我國金屬硬密封蝶閥發展很快，其主要結構是偏心蝶閥。偏心結構蝶閥的蝶板與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使蝶板壓向閥座實現的，閥杆啟閉扭矩越大，閥座的密封性能越好。對於介質雙向受壓密封的管道，當介質正向流動時，介質壓力使密封比壓增大．提高密封性能；介質反向流動時，介質壓力使蝶板與閥座之間的密封比壓減小，有可能發生泄漏，偏心結構金屬硬密封蝶閥不能*保證反向介質流動的密封。
    隨著我國南水北調工程的開展、長輸管線的不斷建設以及工業環保、水處理、高層建築、給排水管路改造，對蝶閥的密封性能也提出了更高的要求，既要保證蝶閥在正向狀態能夠密封，也要在反向狀態能夠保證密封，因此，介質雙向流動都能保證密封的雙向壓硬密封蝶閥得到國內閥門行業的關注。雙向壓金屬密封蝶閥的特殊結構解決了偏心蝶閥介質反向流動時不能保證可靠密封的問題，其設計新穎、性能良好、結構相對簡單、容易製造且安裝操作方便。通過產品試製和密封試驗，達到了設計規定的密封耐壓效果。適用範圍：石油、化工、天然氣及供水等行業中有雙向流通需要的壓力管道。


1 雙向壓三偏心金屬硬密封蝶閥結構優勢偏心蝶閥密封力分析
1.密封力分析
圖 1 偏心蝶閥結構示圖
    偏心蝶閥結構見圖 1，主要由閥體、蝶板、閥杆和填料組成。圖 1 中 L 為閥杆回轉中心與閥體密封麵的偏心距離（mm）。偏心蝶閥在介質正向流動實現密封功能時，閥杆扭矩在蝶板密封麵施加的必需密封力為 FMF（N）。但由於介質力 FMJ（N）的作用，使密封麵的實際密封力增大到 FMZZ，此時，密封麵的實際密封力 FMZZ 為必需密封力 FMF和介質力 FMJ 之和，即：
    FMZZ=FMF+FMJ （1）
其中：FMF=qMFA
式中，qMF 為為密封麵必需密封比壓，MPa；A 為密封麵受壓麵積，mm2。
FMZZ 在密封麵形成的密封比壓由下式計算：
qz=FMZZ/A>qMF （2）
式中，qz 為密封麵正向密封比壓，MPa。
偏心蝶閥受反向介質力作用時，在同樣的閥杆扭矩和介質力作用下，密封力為：
FMZF=FMF-FMJ （3）
式中，FMZF 為密封麵的反向密封力，N。
FMZF 在密封麵形成的密封比壓由下式計算：
qF=FMZF/A 式中，qF 為密封麵反向密封比壓，MPa。
分析式（2）和式（4）可知，偏心蝶閥在正向介質力作用時，密封麵的密封力 FMZZ 是閥杆作用力和正向介質力作用之和，介質正向流動容易實現密封。介質在反向流動時，由於介質力的作用，密封力減小，反向密封比壓 qF 小於正向密封比壓 qZ，且 qZ 必需密封力 FMF 是由閥杆施加在蝶板密封麵上的作用力，正向密封時閥杆施加在蝶板密封麵上的作用力是必需密封力。若使介質反向流動時能夠保證密封，即 qF≥qMF，則：
FMZF=FMF+FMJ-FMJ=FMF （5）
    由此可知，反向密封時閥杆施加在蝶板密封麵上的作用力為必需密封力與介質力之和，反向密封時閥杆施加在蝶板密封麵上的作用力大於正向密封時閥杆作用力。
2.閥杆彎曲變形對密封影響的分析


圖 2 閥杆受力簡化圖
    由於反向密封時閥杆施加在蝶板密封麵上的作用力大於正向密封時閥杆作用力，因此，僅對介質反向流動時閥杆彎曲變形對偏心蝶閥的密封影響進行分析。介質反向流動，閥杆在克服密封麵作用力的同時，還要克服介質力對閥杆的正壓力。將閥杆受力簡化為簡支梁，見圖 2。圖 2 中 A、B 兩點為閥體對閥杆的支點，C、D 兩點是閥杆的受力點，作用力為 FFGF/2（FFGF 為蝶板密封麵力和介質力對閥杆的作用力，N），根據力的平衡原理有：
  
式中，δ1 為閥杆彎曲變形量，l1、l2 分別為 AC 和 DB 距離，通常取 l1=l2，l 為 A、B 兩點距離，mm；E 為彈性模量，GPa；I 為慣性矩，N·s2·m。由於密封力和介質作用力的共同作用使得閥杆發生彎曲變形，變形量為 δ1。當介質正向流動時，閥杆向密封麵方向彎曲，閥杆變形有利於密封。介質反向流動時，閥杆向遠離密封麵方向彎曲，蝶板隨著閥杆彎曲脫離密封麵，密封力減小，不能保證密封。由以上分析可知，當介質反向流動時，由於介質力的反向作用，偏心蝶閥不能保證可靠的密封功能。為了解決此問題，99精品欧美一区二区蜜桃免费研製了一種新型的雙向壓金屬硬密封蝶閥。
2 雙向壓金屬硬密封蝶閥結構
3.2.1 結構



圖 3 雙向壓金屬密封蝶閥結構主要性能規範表

公稱壓力(PN)		1.6	2.5	4	6.4
常溫大工作壓力〔MPa〕		1.6	2.5	4	6.4
壓力試驗 (MPa)	殼體強度試驗	2.4	3.8	6	9.6
	正向密封試驗	1.76	2.75	4.4	7.1
	反向密封試驗	1.76	2.75	4.4	7.1
	氣密封試驗	0.6
滲漏率		＜0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標準〕
適用溫度〔℃〕		碳鋼(C):-29℃～ 425℃；球墨鑄鐵(Q):-29℃～ 350℃；鉻鎳鈦鋼(P/R):≤ 200℃；鉻鉬鋼(I):≤ 550℃；鉻矽鉬鋼(II):≤ 850℃。
適用介質		天然氣、水蜜桃视频免费看网站、油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀水、汙水、含纖維等各類介質。

雙向壓金屬密封蝶閥結構見圖 3。
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4.2.2 密封分析

主要零件部件材料表

序號	零件名稱	材料名稱
		DS343H-C	DS343H-P	DS343H-R8	DS343H-R3	DS343H-I
1	閥體	WCB	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
2	蝶板	WCB	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
3	閥杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti	00Cr17Ni14Mo2	2Cr13
4	自動補償閥座	0Cr18Ni9	00Cr19Ni11	00Cr17Ni14Mo2	00Cr17Ni14Mo2	0Cr18Ni9
5	閥體壓板	WCB	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
6	蝶板壓板	鍛Q23	304	CF8M（316）	CF3M（316L）	ZG1Cr5Mo
7	軸套	SF-1	FB092	FB316	FB316L	BF316
8	填料	柔性石墨
9	蝶板硬密封圈	耐磨耐高溫石棉板與高韌性耐磨不鏽鋼

圖 4 上、下楔塊的彎曲變形分析
    雙向壓金屬密封蝶閥結構特點是上、下楔塊軸與閥體軸孔為過渡配合，上、下楔塊軸孔與閥杆為間隙配合。介質反向流動時，向下推動上、下楔塊，上、下楔塊推動蝶板向閥體密封麵施加密封力，蝶板密封力和介質壓力使上、下楔塊軸發生彎曲變形，由於上、下楔塊軸孔與閥杆是間隙配合，上、下楔塊軸彎曲變形不致影響閥杆發生彎曲變形，閥杆在蝶閥啟閉過程中隻受拉伸和壓縮。上、下楔塊的彎曲變形見圖 4。圖 4 中上、下楔塊的受力簡化為懸臂梁，A 點固定，為閥體對楔塊的支撐點，B 點為上、下楔塊的受力點，作用力為 FMF/2，則彎曲變形量為：


    在實際設計中，由於 l 遠大於 211，故 δ1>δ2，可知偏心蝶閥閥杆彎曲變形量大於雙向壓金屬密封蝶閥上、下楔塊軸的彎曲變形量。雙向壓金屬密封蝶閥上、下楔塊軸布置在閥腔上、下部位，適當增加上、下楔塊軸橫截麵積，即增大慣性矩 I，增加了閥杆剛度，使變形量 δ2 為減小，不會使蝶閥的流體阻力過大。上、下楔塊軸孔與閥杆的配合間隙大於或等於變形量 δ2，則上、下楔塊的變形不會引起閥杆產生彎曲變形。上、下楔塊進一步推動閥杆，增大楔形塊的楔緊力，蝶板獲得更大的密封力，可以補償變形量 δ2 引起的蝶板向密封麵反向的微量移動，提高了反向密封的可靠性。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用99精品欧美一区二区蜜桃免费安裝要求