電動執行器伺服電機工作原理

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之前介紹組合式99精品欧美一区二区蜜桃免费在國華惠州熱電應用，現在介紹電動執行器伺服電機工作原理這是一個工廠改造原本使用伺放大器電動執行器（電動執行機構）控製為無伺服控製的實例，伺服放大器的作用是實現PID調節，其改造的實質是把PID調節功能移入DCS係統，用DCS來實現PID調節，根據藍普電子多年開發電動執行器（電動執行機構）的經驗，改造的前提作者沒有提及。下麵文章中粉紅色文字部分為我加入的評語。電動執行器-伺服電機的原理及應用
伺服電動機又稱執行電動機，在自動控製係統中，用作執行元件，把所收到的電信號，轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是：當信號電壓為零時無自轉現象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。

一、電動執行器伺服電機工作原理伺服電機是一個典型閉環反饋係統
減速齒輪組由電機驅動，其終端（輸出端）帶動一個線性的比例電位器作位置檢測，該電位器把轉角坐標轉換為一比例電壓反饋給控製線路板，控製線路板將其與輸入的控製脈衝信號比較，產生糾正脈衝，並驅動電機正向或反向地轉動，使齒輪組的輸出位置與期望值相符，令糾正脈衝趨於為0，從而達到使伺服電機定位的目的。 
伺服電機內部的轉子是永磁鐵，驅動器控製的U/V/W三相電形成電磁場，轉子在此磁場的作用下轉動，同時電機自帶的編碼器反饋信號給驅動器，驅動器根據反饋值與目標值進行比較，調整轉子轉動的角度。伺服電機的精度決定於編碼器的精度（分辨率）。



1、 直流伺服電機：
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直流伺服電機可應用在火花機，機器手，的機器等，同時可加配減速箱，令機器設備帶來可靠的準確性及高扭力。
2、交流伺服電機：
輸入或輸出為交流電能的旋轉電機。 交流伺服電機分為同步和異步電機。
同步電機的主要運行方式有三種，即作為發電機、電動機和補償機運行。作為發電機運行是同步電機主要的運行方式，作為電動機運行是同步電機的另一種重要的運行方式。同步電動機的功率因數可以調節，在不要求調速的場合，應用大型同步電動機可以提高運行效率。
異步電機負載時的轉速與所接電網的頻率之比不是恒定關係。異步電機有較高的運行效率和較好的工作特性，從空載到滿載範圍內接近恒速運行，能滿足大多數工農業生產機械的傳動要求。缺點是異步電機運行時，必須從電網吸取無功勵磁功率，使電網的功率因數變壞。
因此，對驅動球磨機、壓縮機等大功率、低轉速的機械設備，常采用同步電機。由於異步電機的轉速與其旋轉磁場轉速有一定的轉差關係，其調速性能較差(交流換向器電動機除外)，適用於驅動無特殊性能要求的各種機械設備。對要求較寬廣和平滑調速範圍的交通運輸機械、軋機、大型機床、印染及造紙機械等，采用直流電機較經濟、方便。



二、交流伺服係統已成為當代高性能伺服係統的主要發展方向
運動控製係統中大多采用全數字式交流伺服電機作為執行電動機。在控製方式上用脈衝串和方向信號實現。
一般伺服都有三種控製方式：速度控製方式、轉矩控製方式、位置控製方式 。
速度控製和轉矩控製都是用模擬量來控製的。位置控製是通過發脈衝來控製的。 
如果控製器本身的運算速度很慢（比如PLC，或低端運動控製器），就用位置方式控製。如果控製器運算速度比較快，可以用速度方式，把位置環從驅動器移到控製器上，減少驅動器的工作量，提率（比如大部分中運動控製器）。

1、轉矩控製：
轉矩控製方式，是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值，來設定電機軸對外的輸出轉矩的大小，具體表現為例如：10V對應5Nm的話，當外部模擬量設定為5V時電機軸輸出為2.5Nm:如果電機軸負載低於2.5Nm時電機正轉，外部負載等於2.5Nm時電機不轉，大於2.5Nm時電機反轉（通常在有重力負載情況下產生）。可以通過即時的改變模擬量的設定來改變設定的力矩大小，也可通過通訊方式改變對應的地址的數值來實現。應用主要在對材質的受力有嚴格要求的纏繞和放卷的裝置中，例如饒線裝置或拉光纖設備，轉矩的設定要根據纏繞的半徑的變化隨時更改以確保材質的受力不會隨著纏繞半徑的變化而改變。
2、位置控製：
位置控製模式，一般是通過外部輸入的脈衝的頻率，來確定轉動速度的大小，通過脈衝的個數來確定轉動的角度，也有些伺服可以通過通訊方式直接對速度和位移進行賦值。由於位置模式可以對速度和位置都有很嚴格的控製，所以一般應用於定位裝置。應用領域如數控機床、印刷機械等等。
3、速度模式：
通過模擬量的輸入或脈衝的頻率，都可以進行轉動速度的控製，在有上位控製裝置的外環PID控製時速度模式也可以進行定位，但必須把電機的位置信號或直接負載的位置信號給上位反饋以做運算用。位置模式也支持直接負載外環檢測位置信號，此時的電機軸端的編碼器隻檢測電機轉速，位置信號就由直接的終負載端的檢測裝置來提供了，這樣的優點在於可以減少中間傳動過程中的誤差，增加了整個係統的定位精度。



三、伺服與變頻
伺服的基本概念是準確、、快速定位。變頻是伺服控製的一個必須的內部環節，伺服驅動器中同樣存在變頻（要進行無級調速）。但伺服將電流環速度環或者位置環都閉合進行控製，這是很大的區別。
除此外，伺服電機的構造與普通電機是有區別的，要滿足快速響應和準確定位。現在市麵上流通的交流伺服電機多為永磁同步交流伺服，但這種電機受工藝限製，很難做到很大的功率，十幾KW以上的同步伺服價格及其昂貴，這樣在現場應用允許的情況下多采用交流異步伺服，這時很多驅動器就是變頻器，帶編碼器反饋閉環控製。所謂伺服就是要滿足準確、、快速定位，隻要滿足就不存在伺服變頻之爭。 




1、兩者的共同點： 
交流伺服的技術本身就是借鑒並應用了變頻的技術，在直流電機的伺服控製的基礎上通過變頻的PWM方式模仿直流電機的控製方式來實現的，也就是說交流伺服電機必然有變頻的這一環節：變頻就是將工頻的50、60HZ的交流電先整流成直流電，然後通過可控製門極的各類晶體管（IGBT，IGCT等）通過載波頻率和PWM調節逆變為頻率可調的波形類似於正餘弦的脈動電，由於頻率可調，所以交流電機的速度就可調了（n=60f/p ，n轉速，f頻率， p極對數） 
2、談談變頻器： 
簡單的變頻器隻能調節交流電機的速度，這時可以開環也可以閉環要視控製方式和變頻器而定，這就是傳統意義上的V/F控製方式。
現在很多的變頻已經通過數學模型的建立，將交流電機的定子磁場UVW3相，轉化為可以控製電機轉速和轉矩的兩個電流的分量，UVW每相的輸出要加霍爾效應的電流檢測裝置，采樣反饋後構成閉環負反饋的電流環的PID調節。這樣可以既控製電機的速度也可控製電機的力矩，而且速度的控製精度優於v/f控製，編碼器反饋也可加可不加，加的時候控製精度和響應特性要好很多。

四、談談伺服：
驅動器方麵：伺服驅動器在發展了變頻技術的前提下，在驅動器內部的電流環，速度環和位置環（變頻器沒有該環）都進行了比一般變頻更的控製技術和算法運算，在功能上也比傳統的變頻強大很多，主要的一點可以進行的位置控製。通過上位控製器發送的脈衝序列來控製速度和位置（當然也有些伺服內部集成了控製單元或通過總線通訊的方式直接將位置和速度等參數設定在驅動器裏），驅動器內部的算法和更快更的計算以及性能更優良的電子器件使之更*於變頻器。

數控伺服電機驅動式主傳動部件


五、電機方麵：
伺服電機的材料、結構和加工工藝要遠遠高於變頻器驅動的交流電機（一般交流電機或恒力矩、恒功率等各類變頻電機），也就是說當驅動器輸出電流、電壓、頻率變化很快的電源時，伺服電機就能根據電源變化產生響應的動作變化，響應特性和抗過載能力遠遠高於變頻器驅動的交流電機，電機方麵的嚴重差異也是兩者性能不同的根本。就是說不是變頻器輸出不了變化那麽快的電源信號，而是電機本身就反應不了，所以在變頻的內部算法設定時為了保護電機做了相應的過載設定。當然即使不設定變頻器的輸出能力還是有限的，有些性能優良的變頻器就可以直接驅動伺服電機。

六、應用 
由於變頻器和伺服在性能和功能上的不同，所以應用也不大相同： 
1、在速度控製和力矩控製的場合要求不是很高的一般用變頻器，也有在上位加位置反饋信號構成閉環用變頻進行位置控製的，精度和響應都不高。 
2、在有嚴格位置控製要求的場合中隻能用伺服來實現，還有就是伺服的響應速度遠遠大於變頻，有些對度的精度和響應   要求高的場合也用伺服控製，能用變頻控製的運動的場合幾乎都能用伺服取代，關鍵是兩點：一是價格伺服遠遠高於變頻，二是功率的原因：變頻大的能做到幾百KW，甚至更高，而伺服大就幾十KW。
 

摘要:

水泥行業中，執行機構應用場合很廣。但原有的控製模式故障率偏高（這是作者原文，非常偏頗，作者改造後的控製電路並不見得比現在許多電動執行器產品控製電路穩定），對生產均衡穩定地進行以及工藝參數的調整極為不利，控製作用不能很好地發揮。本文介紹利用“無伺服”控製概念對電動執行機構進行控製（其實是將伺服控製器的PID調節功能移入DCS控製係統而已）。  
主要技術指標 1. 反饋信號：Ⅲ型4~20mA DC，Ⅱ型0~10mA DC； 2. 輸入通道：三個； 3. 輸入通道阻抗：Ⅲ型 250Ω，Ⅱ型 200Ω； 4. 輸出扭矩：見表； 5. 全行程時間：見表； 6. 基本誤差：±2.5％； 7. 回差：≤1.5％； 8. 死區：≤3％； 9. 阻尼特性：≤3次半周期； 10. 電源：單相電壓220V％，頻率50Hz（380V 可特殊訂貨） 11. 使用環境：溫度：執行機構-25～+70℃放大器 0～50℃ 12. 防護等級：普通型 IP55，戶外型 IP66
1、改造原因  
 
我公司濕法生產線有幾十台電動執行機構，大多數通過手操器、伺服放大器來實現對工藝閥門的控製。由於工況條件差、電子元器件易老化，伺服放大器容易發生故障，影響了整個執行機構的性能。如伺服放大器振蕩（也許是死區等沒有調好或者元件老化），引起執行器振蕩（不一定就是伺服放大器引起，也許是電機刹車片老化、機械間隔增大引起的死區增大等原因），導致伺服電動機抱閘失靈（主要會引起振蕩，可以增大死區來解決，但控製精度降低），增加了執行器伺服電動機的故障率，造成工藝參數的波動，影響了生產。  

2 電動執行機構（電動執行器）外配伺服放大器控製原理 

其實可以看看藍普電子寫的《電動執行器的結構和工作原理》一文，對這一原理詳述得更清楚。

原控製原理框圖如圖1。手操器給定前置伺服放大器4～20mA信號，給定信號經過和電動執行器位置發送器反饋的4～20mA信號比較後，由電子開關與觸發器（一般電子開關和觸發器均內置於伺服放大器中）控製電動執行器伺服電動機正轉或反轉；同時，電動執行器位置發送器反饋的4～20mA信號，也隨之發生變化，並把反饋信號送回前置磁放大器進行比較，直到給定與反饋信號平衡為止。由於反饋信號與手操器的顯示和伺服前置伺服放大器串聯，因此反饋與給定信號比較的同時，也在手操器上顯示反饋信號的變化過程。

 
電動執行機構（電動執行器）伺服放大控製原理

圖1 電動執行機構（電動執行器）伺服放大控製原理  

伺服前置磁放大器中“調零”電位器和“穩定”電位器（智能型產品中也許沒有電位器，用參數進行設定），是電動執行機構能否產生振蕩的關鍵，也是故障易發點（沒調好容易產生振蕩才是損壞的關鍵，其實質是容易損壞功率模塊）；伺服電子開關與觸發器回路中可控矽、二極管、限流電感、單結晶管，也是故障易發點。  

3 利用“無伺服”技術控製執行機構  （實質是將伺服部分功能移入DCS係統中了）

1999年11月開始的3號窯技改中，建立了3號窯係統的DCS係統。同時，根據99精品欧美一区二区蜜桃免费使用執行器和無伺服改造的經驗，在3號煤磨對袋除塵排風機入口閥、冷風閥等5台執行器進行了帶RC滅弧和RV壓敏電阻的無伺服控製改造（目前大多數電動執行機構都加有類似保護電路）。  
 
利用梯形圖程序(圖2)，對220V和380V電動執行器，模擬實現了伺服放大器的比較、放大功能，用開關量輸出模塊實現了電動執行器的驅動控製（相應的開關量控製信號要和電動執行器要求的開關量輸入信號類型相符，而調節型電動執行器已經內置伺服放大器，隻能接授模擬量輸入，所以無法改造），利用模擬量輸入模塊完成工藝閥門位置反饋量采集（不明白怎麽用模塊量輸入模塊完成閥門位置信號采集，這裏我認為隻有那種帶閥位反饋的執行器才適合改造）。  

電動執行器（電動執行機構）無伺服控製梯形圖程序

圖2 無伺服控製梯形圖程序  
 

梯形圖程序中400101的值由操作員給定，經除法與乘法運算取整後賦值給400135；同理300019為反饋值，經除法與乘法運算取整後賦值給400140。400135與400140比較後分別驅動相應的000033線圈，使硬線路(見圖3)中的中間繼電器K1吸合，交流接觸器KM1動作，電動機正轉；反之驅動000034線圈，使硬線路中的中間繼電器K2吸合，交流接觸器KM2動作，電動機反轉，從而實現了現場電動執行器（電動執行機構）伺服電動機的無伺服正轉或反轉。  

電動執行器（電動執行機構）控製原理

圖3 電動執行器（電動執行機構）控製原理  


DCS:控製係統；ESR:執行器位置發送器；Q:電源低壓斷路器；Q1、Q2:維護、維修開關；RC:滅弧裝置；RV:壓敏電阻  

梯形圖程序中“#100”是取整運算值。“100”實際是控製閥門開度的精度，即死區控製範圍。在精度要求高的控製中可取“#50”或更小，它相當於伺服前置磁放大器中“穩定”電位器的作用。000581為程序中的複位線圈。“#40”為驅動輸出保持40s後，自動斷開輸出。  
 
  造後硬線路可同時適用220V和380V。  
 
選用220V或380V執行器，由於是集中控製，每台電動執行器（電動執行器）須增加兩隻中間繼電器和1台機旁控製箱；若能與生產廠協商，將接觸器及RC滅弧裝置和壓敏電阻安裝於電動執行器（電動執行機構）內部，則可方便安裝與操作。我公司已對生產線上的西門子執行器進行了如上改造。  

4 使用效果  

改造後的5台無伺服控製執行機構（電動執行器）已投運半年多，自控性能大大提高，*適應水泥生產現場的惡劣工作環境，無需人為幹預，運行可靠，故障率低，維護量大大減少，降低了維修成本，同時節省了手操器和伺服放大器的投入費用。RC滅弧裝置、RV壓敏電阻可以抑製驅動回路拉弧現象的產生，保證控製回路安全有效的運行。為工藝操作提供了穩定、準確的參數，方便了操作，完善了係統功能。 
總結，以上改造方法要求電動執行機構（電動執行器）是帶閥位反饋的開關型電動執行器（電動執行機構）。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用99精品欧美一区二区蜜桃免费安裝要求