鋼製球閥的閥杆加工工藝 鋼製球閥的閥杆 加工鋼製球閥的閥杆 加工球閥 球閥加工工藝
之前介紹99精品欧美一区二区蜜桃免费前後的壓力變化,現在介紹鋼製球閥的閥杆加工工藝在標準中,對鋼製球閥的閥杆有什麽規定?
GB/T 1223r -2007《石油、石化及相關工業用的鋼製球閥》規定,鋼製球閥的閥杆應設計成在介質壓力作用下,拆開閥杆密封圈時(如填料壓蓋),閥杆不致於脫出的結構。閥杆的截麵及與球體的連接麵應能經受大操作轉矩。閥座除與閥體堆焊在一起為整體式結構外,應設計成單獨的零件,以便更換。
1.鋼製球閥的閥杆加工工藝分類及結構型式
該閥執行GB 12237-89(通用閥門法蘭和對焊連接鋼製球閥)的國家標準。其類型按連接方法分,有法蘭連接鋼製球閥和對焊連接鋼製球閥。
按結構分,有浮動式和固定式。規格以型號與公稱通徑表示,並加注標準號等。結構型式如圖所示。
片式球閥說明及技術要求
(1)球閥閥體形式:可以是整體式或組合式。組合式閥體其連接處強度不得低於法蘭連接或焊接連接的焊縫強度。
(2)法蘭與閥體的連接:整體鑄成或鍛成,也可對焊而成(應符合GB150的規定)。
(2)法蘭連接的尺寸和密封麵型式:按GB9113.1—GB9113.26選取。
(4)小直徑:縮徑和不縮徑的閥體通道都是圓形的。
(5)球體通道是圓形的,其小直徑按表1-40規定,或按合同規定。當全開時,應保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。
(6)閥杆在介質壓力作用下,拆開閥杆密封擋圈(如填料壓蓋)時,閥杆不應脫出。閥杆的截麵及與球體連接麵應能經受大操作轉矩。
(7)閥座除與閥體堆焊在一起的整體式結構外,應是單獨零件,以便更換。
(8)片式球閥防靜電要求:如有防靜電要求,對DN小於等於50mm的球閥,閥體和閥杆之間應能導電;對DN大於50mm的球閥應保證球體、閥杆和閥體之間能導電,其結構應滿足:①安裝後能防止外界物質侵人並不受周圍介質的腐蝕;②取一台經壓力試驗並至少開關過5次的新的幹燥球閥作典型試驗,在電源電壓不超過12V時,閥杆、閥體、球閥的防靜電電路應有小於10Ω的電阻。
(9)啟閉力:在製造廠的大壓差下,啟閉球閥的力不得大於350N,對新球閥,啟閉力不得大於700N。
(10)手輪或扳手以順時針方向為關閉,手輪上應有表示開關方向標誌。所有球閥應有表示球體通道位置的指示牌或在閥杆頂部刻枯;帶扳手的球閥,在開啟位置時,扳手應與球體通道平行。扳手或手輪應安裝牢固,並在需要時,可方便地拆卸和更換。
(11)適用於公稱壓力PNI.6~IOMPa,公稱通徑DN1O~500mm的工業管道和設備。其他參見內螺紋連接片式球閥。
本標準適用於閥門的參數範圍為:
a) 公稱壓力PN10~PN760的鋼製閥門,公稱壓力PN760僅適用於焊接端閥門;
b) 公稱尺寸不大於DN1250的法蘭連接、對夾連接和對焊連接端鋼製閥門;
c) 公稱尺寸不大於DN100的承插焊接端和螺紋連接端鋼製閥門;
d) 公稱壓力PN1.0~PN25的鐵製閥門;
e) 公稱尺寸不大於DN3000的鐵製閥門。
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傳統閥杆加工工藝的特點
1.傳統閥杆螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
2.光杆部位采用磨床精度不高,耗時長,
3.倒關部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.
新型閥杆製造工藝的特點:
1.新型閥杆螺紋采用自製擠壓,螺紋強度高,精度準.
2.螺紋部位和光杆部位的同心一致,克服了困擾國內滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
3.光杆部位精度達到鏡麵效果,啟閉輕鬆,密封性好.
4.倒關部位采用數控技術一次成型,精度高,倒關密封性能好.
5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
6.整套閥杆生產工藝達到水平.
在強腐蝕、易揮發和有害的工藝條件下,一旦閥杆密封被破壞,強腐蝕、易揮發和有****有害的工藝介質從控製閥閥杆中泄漏出來,會對周邊環境和人身安全帶來嚴重的後果。采用波紋管閥杆密封形式是解決上述問題的一個途徑。波紋管一般由不鏽鋼做成。這種特殊的閥蓋結構保護控製閥的填料函避免和流體接觸,一旦波紋管破裂,在波紋管上麵的填料函結構會防止波紋管破裂失效時產生的嚴重後果。在工程實際中,波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低,流體中不能有固體的顆粒存在,及波紋管材料的長中含有的微量鹽酸會使不鏽鋼波紋管很快被腐蝕。與本產品相關論文:200X先導隔膜式水用99精品欧美一区二区蜜桃免费安裝要求