高溫蝶閥注意事項

                                       高溫蝶閥注意事項

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1 高溫蝶閥注意事項產品概述
之前介紹自力式壓力調節閥工作原理，現在介紹高溫調節與控製是自控執行中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控製一直是國內外廠家及設計院關注的重點。
2高溫蝶閥注意事項 應注意的幾個問題
從設計、選型和使用的角度看，應注意以下幾個問題：
（1）閥體及閥內件材料的選擇問題
用於450℃以上的環境中的調節閥，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響，如在鍋爐給水係統和過熱旁路係統高溫條件下，常規閥體及閥內件材料是不適用的（例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對於高於538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對於高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不鏽鋼，而且材料含碳量必須控製在0.04～0.08％之間。對於更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用於1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用於1000℃高溫場合）。
（2）熱膨脹，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件有很大的差異，如導向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式等。除了從設計、製造方麵控製外，從閥型結構的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內腔間的間隙為3～6mm，可*解決閥板與閥體內腔高溫中卡阻的問題，並可達到較高的切斷性能（5×10-4）。



（3）導向軸承與閥板定位問題
對於介質溫度高於400℃的場合普通的定位導向結構是不可靠的。此時應采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內部高溫對導向結構的影響。
華林公司發明的“日”字型定位係統，該係統可起到非常好的定位、支撐和保護作用，能保證閥板在縱向的準確定位，避免閥板因重力而下垂造成的堵卡。同時，由於定位係統承受了閥板、閥杆的重力，從而減輕了執行機構負載，減輕了外部軸承負載，避免了常規蝶閥水平安裝使用時易出現的單邊卡阻現象，可垂直安裝。
（4）填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用於200℃以下場合，如需用於中高溫場合則必須采用伸長型閥
蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細的閥杆在高溫條件下強度較差，易出現彎曲現象。
因此，高溫條件下應采用耐溫性能優異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥
蓋的高度。同時配以“旋轉類閥+ 粗閥杆”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。
（5）密封方式的選擇
在高溫條件下實現較高的切斷性能是很困難的，很多常規的高性能密封方式是不可取的（如O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可采用特種複合石墨閥座軟密封方式。典型的產品有華林的軟密封高溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調節閥等。在500℃以上的條件下，隻能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結構）。為防止因高溫中材料膨脹，而產生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。從而導致泄漏率較大。為解決這一問題，華林公司開發了高溫擋板式蝶閥，它采用平麵檔板（閥板）落於閥體凸台（一體化）之上的工藝，形成圓線密封麵，達到很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封麵上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命也得以延長。



3 典型高溫調節閥
（1）普通高溫合金蝶閥
普通蝶閥是結構簡單、同口徑重量輕的蝶閥，並且易於鍛造成型，可節約大量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合金蝶閥隻可用於泄漏要求不高的場合，應用中還應注意閥體與閥板之間應留有足夠的間隙，避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時，應采用適當的定位措施,以保證閥板的有效定位，避免閥板下垂、偏移，造成單邊卡死或咬死。


（2）高溫合金擋板蝶閥
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（3）高溫導熱油球閥
采用彈性層壓特種複合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油球閥，可有效地解決導熱油工藝要求切斷好、調節好，填料受導熱油影響小（常規伸長型閥蓋與散熱片沒有意義）、密封好的要求，是性能優異的中高溫切斷型調節閥，可應用於500℃以下場合。


（4）耐高溫非金屬內夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合金材料為結構體，耐高溫非金屬材料為內襯，做到閥體內外有別，從而保證了閥體的強度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循環或冷卻手段可保證閥板在1200℃左右良好工作，同時采用華林技術的“日”字型定位係統更能有效地保證閥板的定位，減輕執行機構負荷，避免卡阻、咬死和對內襯非金屬材料的破壞。



高溫調節蝶閥性能規範

公稱通徑	150~3000
公稱壓力	0.1-0.6MPa
適用溫度	t≤550℃~1200℃
驅動方式	手動、電動、氣動
適用介質	空氣、煙氣及其它高溫蜜桃激情视频
泄漏率	普通型≤3%低泄漏型≤1.5%
適用範圍	鋼廠、石化、冶煉廠、熱空氣、高溫煙氣的調節
適用介質	空氣、煙氣、煤氣



高溫調節蝶閥執行標準:

設計標準	GB／T12238-1989 JBIT8692-1998
法蘭連接尺寸	GB／T91151-2000
結構長度	GB／T12221-1989
壓力試驗	GB／T1 392792 JB／T9092-1999

高溫調節蝶閥技術參數::



公稱通徑	DN（mm）	50-2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗壓力Ps（MPa）	強度試驗	0.075	0.375	0.9
	密封試驗	≤1.5％泄漏量
適用介質	煤氣、含塵蜜桃激情视频、煙道氣、熱空氣、高溫煙氣等。
驅動形式	手動、蝸杆蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

高溫調節蝶閥零件材質



零件名稱	材料
閥體	鑄鋼、不鏽鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不鏽鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥杆	碳鋼、2Crl 3、不鏽鋼、高溫合金鋼
填料	氟塑料、柔性石墨、高溫石墨

高溫調節蝶閥選用材料及適用溫度:

材料品種	碳素鋼	低溫碳鋼	合金鋼		奧氏體不鏽鋼	高溫合金鋼
代號	WCB	LCB	WC6或or WC9	C5或or C12	鉻Cr-18型、304、316	0Cr25Ni20
耐高溫度	425℃	345℃	595℃	650℃	600℃	1200℃
耐低溫底	-29℃	-46℃	-29℃	-29℃	-196℃	-180℃
適用工作溫度	≤ 425℃	≤ 345℃	≤ 595℃	≤ 650℃	≤ 600℃	≤ 1200℃

閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。高溫蝶閥采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態時，密封麵的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密封效果越好。 與本產品相關論文：煤礦給水99精品欧美一区二区蜜桃免费