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高溫聯箱閥門的金屬監督-上海精品无码国产自产拍在线观看蜜桃閥門有限公司


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      高溫聯箱閥門的金屬監督

    1. 發布日期:2014-09-18      瀏覽次數:2958
      •                     高溫聯箱閥門的金屬監督

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        8.1製造、安裝檢驗

        8.1.1工作溫度高於400℃的聯箱安裝前,應做如下檢驗:上海精品无码国产自产拍在线观看蜜桃閥門有限公司主營閥門有:99精品欧美一区二区蜜桃免费(蜜桃激情视频99精品欧美一区二区蜜桃免费,可調式99精品欧美一区二区蜜桃免费,波紋管99精品欧美一区二区蜜桃免费,活塞式99精品欧美一区二区蜜桃免费,蜜桃视频免费看网站99精品欧美一区二区蜜桃免费,先導式99精品欧美一区二区蜜桃免费,空氣99精品欧美一区二区蜜桃免费,氮氣99精品欧美一区二区蜜桃免费,水用99精品欧美一区二区蜜桃免费,自力式99精品欧美一区二区蜜桃免费,比例99精品欧美一区二区蜜桃免费)、安全閥保溫閥低溫閥球閥截止閥閘閥、止回閥、蝶閥過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排汙閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控製閥真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

        a)製造商合格證明書中有關技術指標應符合現行國家或行業技術標準;對進口聯箱,除應符合有關國家的技術標準和合同規定的技術條件外,應有商檢合格證明單。

        b)查明聯箱筒體表麵上的出廠標記(鋼印或漆記)是否與該廠產品相符。

        c)按設計要求校對其筒體、管座型式、規格和材料及技術參數。

        d)進行外觀質量檢驗。

        e)進行筒體和管座壁厚和直徑測量,特別注意環焊縫鄰近區段的壁厚。

        f聯箱上接管的形位偏差檢驗,應符合相關製造標準中的規定。

        g)對合金鋼製聯箱,逐件對筒體筒節、封頭進行光譜檢驗。

        h)對合金鋼製聯箱,按筒體段數和製造焊縫的20進行硬度檢驗,所查聯箱的母材及焊縫至少各選1處;對聯箱過渡段100%進行硬度檢驗。一旦發現硬度異常,須進行金相組織檢驗。

        i9%12Cr(牌號同7.3.1中所列)鋼製聯箱的母材、焊縫的硬度和金相組織按參照7.3.37.3.12執行。

        j)對聯箱製造環焊縫按10%進行超聲波探傷,管座角焊縫和手孔管座角焊縫50%進行表麵探傷複查

        k)檢查聯箱內部清潔度,如鑽孔殘留的“眼鏡片”、焊瘤、雜物等,並*清除。

        8.1.2 聯箱筒體和管座的表麵質量要求為:

        a筒體表麵不允許有裂紋、折疊、重皮、結疤及尖銳劃痕等缺陷,筒體焊縫和管座角焊縫不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣,咬邊、根部凸出和內凹等缺陷,管座角焊縫應圓滑過渡

        b)對上述表麵缺陷應*清除,清除後的實際壁厚不得小於壁厚偏差所允許的小值且不應小於按GB/T 9222—2008計算的筒體的小需要壁厚。

        c筒體表麵凹陷深度不得超過1.5mm,凹缺大長度不應大於周長的5%,且不大於40mm

        d)環形聯箱彎頭外觀應無裂紋、重皮和損傷,外形尺寸符合設計要求。

        8.1.3 聯箱筒體、焊縫有下列情況時,應予返修或判不合格:

        a)母材存在裂紋、夾層無損探傷的其他超標缺陷。

        b)焊縫存在裂紋、未熔合及較嚴重的氣孔、夾渣,咬邊、根部內凹等缺陷。

        c筒體和管座的壁厚小於小需要壁厚。

        d筒體與管座型式、規格、材料牌號不匹配。

        8.1.4 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相和無損探傷的比例、質量要求按DL/T 869中的規定執行;對9%~12%Cr類鋼製聯箱安裝焊縫的母材、焊縫的硬度和金相組織參照7.3.3~7.3.12執行。一旦發現硬度異常,應進行金相組織檢驗。

        8.1.5 聯箱安裝過程中,應用內窺鏡進行聯箱清潔度檢驗。

        8.1.6 聯箱要保溫良好,嚴禁裸露運行,保溫材料應符合設計要求。運行中嚴防水、油滲入聯箱保溫層;保溫層破裂或脫落時,應及時修補;更換的保溫材料不能對管道金屬有腐蝕作用;嚴禁在聯箱筒體上焊接保溫拉鉤。

        8.1.7 安裝單位應向電廠提供與實際聯箱相對應的以下資料:

        a聯箱型號、規格、出廠證明書及檢驗結果;若電廠直接從製造商獲得聯箱的出廠證明書,則可不提供。

        b)安裝焊縫坡口形式、焊接及熱處理工藝和各項檢驗結果。

        c)筒體的外觀、壁厚、金相組織及硬度檢驗結果。

        d)合金鋼製聯箱筒體、焊縫的硬度和金相檢驗結果。

        e)合金鋼製聯箱筒體、焊縫的光譜檢驗記錄。

        f)代用材料記錄。

        g)安裝過程中異常情況及處理記錄。

        8.1.8監理單位應向電廠提供鋼管、管件原材料檢驗、焊接工藝執行監督以及安裝質量檢驗監督等相應的監理資料。

        8.2機組運行期間的檢驗監督

        8.2.1機組每次A級檢修或B檢修聯箱進行以下項目和內容的檢驗:

        a)安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫進行硬度和金相組織檢驗。

        b)對缺陷較嚴重的焊縫進行無損探傷複查。

        c)對運行溫度高於540的聯箱,檢查對聯箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯箱連接的大直徑三通焊縫按10%進行無損探傷。以後逐步增加抽查比例,後次大修的抽查部位為前次未檢部位,至10萬h完成99%檢查,檢查的排序按製造安裝前檢驗結果確定。此後的*檢修重點檢查缺陷相對嚴重的焊縫,檢查數量不少於20%。表麵探傷按JB/T 4730—2005執行,超聲波探傷按DL/T 820執行。

        d)每次*檢修按照8.1.2檢查拆除保溫層的聯箱部位筒體和管座角焊縫的外觀質量,同時要檢查外壁氧化、腐蝕、脹粗等;環形聯箱彎頭/彎管外觀應無裂紋、重皮和損傷,外形尺寸符合設計要求。

        e )運行溫度高於540的聯箱,根據聯箱的運行參數,按筒節、焊縫數量的10(選溫度高的部位,至少選2個筒節、2道焊縫)對筒節、焊縫及鄰近母材進行硬度和金相組織檢驗,後次的檢查部位為檢查部位或其鄰近區域;對聯箱過渡段100%進行硬度檢驗;檢查中發現硬度異常,應進行金相組織檢驗。

        f)檢查對與聯箱相聯的疏水管、測溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、排氣閥、充氮、取樣、壓力信號等小口徑管等管座按20%(至少抽取3個)進行抽查,檢查內容包括角焊縫外觀質量、表麵探傷;重點檢查其與母管連接的開孔的內孔周圍是否有裂紋,若有裂紋,應進行挖補或更換;以後的檢查逐步增加比例,後次抽查部位件為前次未檢部位,至10萬h完成99%檢查;此後的*檢修檢查重點檢查缺陷相對嚴重的管座焊縫,檢查數量不少於50%。機組運行10h後,宜結合檢修全部更換。

        g)每次*檢修對集汽聯箱的安全門管座角焊縫進行無損探傷。

        h)每次*檢修對吊耳與聯箱焊縫進行外觀質量檢驗和表麵探傷,必要時進行超聲波探傷。

        i)對存在內隔板的聯箱,運行10萬h後用內窺鏡對內隔板位置及焊縫進行全麵檢查。

        j)頂棚過熱器管發生下陷時,應檢查下垂部位聯箱的彎曲度及其連接管道的位移情況。

        8.2.2根據設備狀況,結合機組檢修,對減溫器聯箱進行下列檢查:

        a)對混合式(文丘裏式)減溫器聯箱用內窺鏡檢查內壁、內襯套、噴嘴。應無裂紋、磨損、腐蝕脫落等情況,對安裝套管的管段進行脹粗檢查。

        b)對內套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫進行表麵探傷。

        c)表麵式減溫器運行約2h3h後進行抽芯,檢查冷卻管板變形、內壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況,以後每隔約5h檢查一次。

        d)減溫器聯箱對接焊縫按8.2.1c)的規定進行無損探傷。

        8.2.3 工作溫度高於等於400℃的碳鋼、鉬鋼製聯箱,當運行至10h時,應進行石墨化檢查,以後的檢查周期約5h;運行至20h時,每次機組*檢修或B級檢修按8.2.1中有關條款執行

        8.2.4 已運行20h12CrMo15CrMo10CrMo91012CrMoV12Cr1MoV鋼製聯箱,經檢查符合下列條件,筒體一般可繼續運行至30h

        a)金相組織未嚴重球化(即未達到5級)。

        b)未發現嚴重的蠕變損傷。

        c)筒體未見明顯脹粗。

        d)對珠光體球化達到5級,硬度下降明顯的聯箱,應進行壽命評估或更換。聯箱壽命評估參照DL/T 940執行。

        8.2.5 聯箱發現下列情況時,應及時處理或更換:

        a)當發現8 .1.3所列規定之一時。

        b)筒體產生蠕變裂紋或嚴重的蠕變損傷(蠕變損傷4級及以上)時。

        c)碳鋼和鉬鋼製聯箱,當石墨化達4級時,應予更換;石墨化評級按DL/T 786—2001的規定執行。

        d)聯箱筒體周向脹粗超過公稱直徑的1%。

        8.2.6 9%12Cr鋼製聯箱運行期間的監督檢驗按照8.2.1中有關條款執行。與本文相關的論文有:安全閥定期檢驗辦事指南

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