HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用

HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用

HG5-16-79搪玻璃放料閥內襯搪磁玻璃是含高矽量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫塗於金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響汙染製品，並且表麵光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、製藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。


HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用性能特點

1、具有光滑的表麵。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小於120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐衝擊性：耐衝擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物衝擊。



HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，並提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。電子測溫放料閥是一種集測溫、放料於一體的設備，其工作原理是通過內置的溫度傳感器實時檢測料槽內物料的溫度，並通過控製係統實現自動放料操作。當物料溫度達到設定值時，閥門自動打開，物料流出，當物料溫度降到設定值以下時，閥門自動關閉，從而實現了連續、穩定的放料操作。測溫放料閥是一種結合溫度測量與放料功能的閥門，廣泛應用於化工、石油、製藥、食品加工等行業，主要用於反應釜、儲罐等容器的底部排料，同時實時監測介質溫度，確保生產過程的安全與可控。以下從結構、特點、分類、應用及選型等方麵進行詳細介紹：



一、HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用結構與工作原理

基本結構
測溫放料閥通常由閥體、閥瓣、密封圈、閥杆、支架、手輪（或氣動/電動執行機構）、溫度傳感器及溫控表等組成。

閥體：采用鑄鋼、不鏽鋼或搪玻璃材質，設計為平底或V型，以減少介質殘留。

密封圈：采用耐衝刷、耐腐蝕材質（如PTFE、堆焊硬質合金），表麵硬度可達HRC56-62，確保密封可靠性。

溫度傳感器：內置PT100、PT1000或鉭釘探頭，實時測量介質溫度，誤差可控製在±0.02℃。

工作原理

放料功能：通過手動（轉動手輪）、氣動（氣缸驅動）或電動方式控製閥瓣的開啟與關閉，實現介質排放。

測溫功能：溫度傳感器將溫度信號轉換為電信號，傳輸至溫控表或控製係統，實現實時監測與自動化控製。

二、HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用核心特點

耐腐蝕性強

搪玻璃材質可耐受除氟化氫、高溫濃磷酸及強堿外的大多數酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

不鏽鋼材質（如316L）適用於強腐蝕性介質，如鹽酸、硝酸等。

耐高溫高壓

工作溫度範圍：-60℃至425℃（鑄鋼閥體），-196℃至320℃（鈦合金閥體）。

工作壓力範圍：0.6MPa至2.5MPa，滿足高壓工況需求。

測溫精準

溫度傳感器響應速度快（≤0.01s），測量誤差小（±0.02℃），支持遠程監控與自動化控製。

密封可靠

采用線密封或硬質合金密封副，防止介質泄漏，並可避免結疤現象。

操作靈活

支持手動、氣動、電動等多種驅動方式，適應不同工況需求。

上展式（閥瓣向上開啟）與下展式（閥瓣向下開啟）設計，滿足不同介質排放要求。



三、HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用分類與型號

按結構分類

上展式放料閥：閥瓣向上運動開啟，適用於無積料需求的場景（如製藥行業）。

下展式放料閥：閥瓣向下運動開啟，適用於結晶體或顆粒度較大的物料排放。

按材質分類

搪玻璃測溫放料閥：耐腐蝕性強，適用於化工、製藥等行業。

不鏽鋼測溫放料閥：適用於強腐蝕性介質，如食品加工、海洋工程等。

按驅動方式分類

手動測溫放料閥：通過手輪直接操作，成本低，適用於小規模生產。

氣動測溫放料閥：通過氣缸驅動，響應速度快，適用於自動化生產線。

電動測溫放料閥：通過電機驅動，支持遠程控製，適用於大型工業設備。

常見型號

Dg70/32：配用50L、100L反應釜。

Dg100/50：配用1000L、1500L反應釜。

Dg150/100：配用6300L、10000L反應釜。

四、HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用應用場景

化工行業：用於反應釜底部排料，實時監測反應溫度，防止局部過熱或結晶堵塞。

製藥行業：適用於無菌生產環境，確保介質溫度符合工藝要求。

食品加工：用於儲罐底部排料，避免介質殘留，保障食品安全。

石油冶金：適用於高溫高壓工況，如原油儲罐排放。



二、HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用電子測溫放料閥的應用場景

電子測溫放料閥廣泛應用於化工、食品、醫藥等行業的生產流程中。在化工行業，電子測溫放料閥可以自動控製不同溫度下的物料的輸送，提高生產效率，減少生產成本；在食品行業，電子測溫放料閥可以保證食品的質量和安全性，避免由於溫度不當而導致的損失和風險。




一、HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用工作原理與核心特性

溫度傳感器類型豐富多樣，常見的有式、熱電偶式、紅外線式等，每種類型都基於獨特的物理原理實現對溫度的精確測量，並且具備一係列的核心特性。

（一）熱敏電阻式溫度傳感器

熱敏電阻式溫度傳感器基於熱敏電阻的特性工作。熱敏電阻的電阻值隨溫度變化呈現出顯著且可精確測量的改變。當環境溫度波動時，熱敏電阻的電阻值相應變動，通過精密的電路設計，將電阻值的變化轉化為電信號輸出，從而實現對溫度的測量。其具有較高的靈敏度，能夠精確感知微小的溫度變化，常用於對溫度精度要求較高的場合，如電子設備的溫度監測。

（二）熱電偶式溫度傳感器

熱電偶式溫度傳感器利用兩種不同金屬的熱電效應。將兩種不同金屬的一端連接在一起，當兩端存在溫度差時，在另一端就會產生熱電動勢。熱電動勢的大小與溫度差成正比，通過測量熱電動勢的數值，便可計算出溫度。熱電偶具有響應速度快、測量範圍廣的特點，可在高溫環境下工作，常用於工業高溫測量，如鋼鐵冶煉、玻璃製造等行業。

（三）紅外線式溫度傳感器

紅外線式溫度傳感器通過檢測物體輻射的紅外線能量來測量溫度。任何物體在高於絕對零度時都會向外輻射紅外線，且輻射能量與物體溫度相關。傳感器接收紅外線並將其轉化為電信號，經過信號處理和算法計算，得出物體的溫度。這種傳感器無需接觸被測物體，可實現非接觸式溫度測量，廣泛應用於人體體溫測量、電氣設備溫度監測等領域。

1. 靈敏度與精度

溫度傳感器靈敏度，能夠精準捕捉極細微的溫度變化。熱敏電阻式溫度傳感器可感知 0.1℃甚至更小的溫度波動，熱電偶式溫度傳感器在高溫測量時也能保持較高的靈敏度，紅外線式溫度傳感器同樣能對溫度變化做出快速響應。高精度是溫度傳感器的重要特性，測量誤差可控製在極小範圍，如 ±0.2℃，滿足不同領域對溫度測量精度的嚴格要求。在醫療領域，體溫測量的精度直接關係到疾病診斷的準確性，高精度的溫度傳感器為醫療診斷提供了可靠依據。

2. 穩定性與可靠性

無論是在高溫、高壓、強電磁幹擾的工業環境，還是在對穩定性要求的醫療、科研環境，溫度傳感器都能穩定工作，持續輸出可靠的溫度數據。經過大量的實驗驗證和長期的實際應用，其性能在不同環境條件下都能保持穩定，有效避免因環境因素幹擾導致的測量偏差或故障。采用特殊的材料和製造工藝，使其具備較強的抗幹擾能力和耐用性，為各領域的溫度監測提供堅實保障。

3. 線性度與動態範圍

在一定溫度區間內，多數溫度傳感器的輸出信號與溫度呈現良好的線性關係，這使得信號處理和數據分析更為簡便直觀。例如，熱敏電阻式溫度傳感器在其工作溫度範圍內，電阻值與溫度的關係接近線性，便於通過測量電阻值準確計算溫度。溫度傳感器的動態範圍廣泛，可覆蓋從極低溫度到溫度的測量需求。熱電偶式溫度傳感器可測量高達上千攝氏度的高溫，而一些特殊設計的溫度傳感器能夠測量接近絕對零度的低溫，滿足了工業、科研等領域對溫度測量的需求。

4. 響應時間與頻率響應

溫度傳感器響應迅速，當溫度發生變化時，能在短時間內快速檢測並輸出相應信號。熱電偶式溫度傳感器響應時間極短，可在毫秒級時間內對溫度變化做出反應，適用於對溫度變化快速響應的場合，如工業生產中的快速溫度控製。紅外線式溫度傳感器也能快速捕捉物體溫度的變化，實現實時溫度監測。雖然溫度變化通常不涉及高頻信號，但在低頻段，溫度傳感器具備良好的響應特性，能夠精準捕捉溫度的緩慢變化趨勢，為長期的溫度監測與分析提供可靠數據。

5. 功耗與成本

隨著技術的不斷進步，現代溫度傳感器功耗越來越低。采用先進的半導體製造工藝和低功耗設計理念，降低了整個係統的能耗，延長了電池供電設備的使用壽命。在成本方麵，大規模生產和技術成熟使得溫度傳感器的製造成本降低，提高了性價比，促使其在更多領域得到廣泛應用。從普通的家庭溫度控製到複雜的工業自動化係統，溫度傳感器都以其較低的成本和可靠的性能發揮著重要作用。



三、HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用電子測溫放料閥的優勢

1. 自動化程度高，能夠實現連續、穩定的放料操作；

2. 內置溫度傳感器，實時監測物料溫度，避免因溫度過高或過低而導致的問題；

3. 非常適合在高溫、高粘度、腐蝕性、易結塊等物料的輸送過程中使用；

4. 可以實現精確計量，減少浪費和成本；

5. 可以根據不同的生產流程需求進行定製，具有很強的靈活性和可擴展性。

總之，電子測溫放料閥是一種非常實用的設備，可以幫助企業提高生產效率，降低成本，保證產品質量和安全性。



HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用適用範圍

產品名稱	規格	使用範圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

外形結構圖

 



HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用主要外形尺寸（上展式）

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

外形結構圖

 



HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用主要外形尺寸（下展式）

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

安裝使用注意事項



1、凡與瓷麵接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷麵衝擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷麵受力不勻而裂瓷。放料閥絲杆要經常保持潤滑、防止生鏽。
3、流經介質隻能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷麵起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷麵的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、杆把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬杆或硬性工具疏通，不得使用金屬杆或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷麵有損壞時應立即停用。可用專門塗料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。





五、HG5-16-79電子式智能測溫搪玻璃放料閥應用選型與安裝注意事項

介質兼容性

避免與氟化氫、高溫濃磷酸及強堿接觸，防止腐蝕損壞。

溫度與壓力範圍

根據實際工況選擇耐溫、耐壓等級匹配的閥門型號。

安裝要求

閥門應水平安裝，確保閥瓣與密封麵無汙垢、泥沙。

連接探頭導線至溫控表時，需遠離強電磁幹擾源。

維護保養

定期檢查閥杆與填料磨損情況，及時更換密封件。

氣動閥門需保持氣源幹燥清潔，防止電磁閥故障。