ZZYP自力式壓力調節閥技術參數
自力式調節閥,一種無需外部能源的自動調節閥門,憑借自身介質能量進行工作。它響應流體的壓力、溫度、流量等參數變化,通過自身調節機構調整閥芯開度,維持工藝參數在設定值附近。例如,在自力式壓力調節閥中,入口壓力升高時,敏感元件(如波紋管)受到的力增大,促使閥門開度減小,從而降低出口壓力;反之,入口壓力降低時,閥門開度增大,以穩定出口壓力。無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控製閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥後)壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛應用於蜜桃激情视频、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控製。
ZZYP自力式壓力調節閥技術參數產品結構
ZZYP自力式壓力調節閥係列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥後壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑範圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產品特點
(1)自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
(2)壓力分段範圍細且互相交叉,調節精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續設定。
(4)對閥後壓力調節,閥前壓力與閥後壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控製精確。
ZZYP自力式壓力調節閥技術參數結構組成
自力式調節閥的關鍵部件包括閥體、閥芯和敏感元件。閥體提供流體通道,其結構類型多樣,如直通式、角式等。閥芯在閥體內移動或旋轉,改變流體通道截麵積,從而調節流量。而敏感元件,如波紋管或活塞,是自力式調節閥的核心,能夠感知並響應壓力、溫度或流量的變化。
工作過程(以自力式壓力調節閥為例)
當流體流經自力式壓力調節閥時,敏感元件感知到壓力變化。這個變化被轉化為機械信號,通過調節機構作用於閥芯,使閥芯產生相應的開度變化。這樣,閥門就能夠根據壓力變化自動調整開度,維持出口壓力的穩定。
當係統啟動時,流體開始流經自力式壓力調節閥。如果設定出口壓力為固定值,那麽在初始狀態下,閥門會通過彈簧力和流體壓力的平衡來維持在設定值附近的出口壓力。當進口壓力上升時,波紋管(作為壓力敏感元件)外側所受壓力也隨之增大,導致波紋管被壓縮並產生位移。這一位移通過杠杆等調節機構傳遞至閥芯,使其向關閉方向移動,從而減小閥門開度。由於閥門開度的減小,流體阻力增加,進而使得出口壓力下降,直至重新達到設定值左右,此時閥門在新位置達到平衡。相反,當進口壓力下降時,波紋管在彈簧力作用下伸長,推動閥芯向開啟方向移動,增大閥門開度,導致出口壓力上升,同樣直至恢複至設定值附近。
ZZYP自力式壓力調節閥技術參數特點與應用場景
ZZYP自力式壓力調節閥技術參數特點:
自主性強:自力式調節閥無需外部能源,僅依靠介質自身能量進行調節,特別適用於無外部能源供應或能源供應可靠性要求不高的場合。其結構簡單,降低了外部能源供應係統(如電氣控製櫃、氣源裝置等)帶來的複雜性及故障風險。
響應速度快:自力式調節閥能迅速響應工藝參數的變化。一旦流體壓力、溫度或流量等參數發生變動,閥門能立即作出調整,有效減小參數波動的幅度和持續時間。
精度相對較低:與需要外部精確控製信號的調節閥(如電動調節閥、氣動調節閥)相比,自力式調節閥的調節精度略低。它更適用於對控製精度要求不甚嚴格,但對穩定性有一定要求的場合。
應用場景:
供熱係統:在集中供熱係統中,自力式壓力調節閥常用於維持供熱管道的壓力穩定。通過在供熱分支管道上設置自力式壓力調節閥,可以確保每個用戶端的熱水壓力維持在合適範圍內,從而保障熱水的穩定供應,並避免因壓力波動導致的供熱效果不佳或設備損壞。
ZZYP自力式壓力調節閥技術參數特點與應用場景
ZZYP自力式壓力調節閥技術參數特點:
自主性強:自力式調節閥無需外部能源,僅依賴介質自身能量進行調節,特別適用於無外部能源供應或能源供應可靠性要求不高的場合。其結構簡潔,降低了外部能源供應係統(如電氣控製櫃、氣源裝置等)帶來的複雜性及故障風險。
響應速度快:自力式調節閥能迅速響應工藝參數的變化。一旦流體壓力、溫度或流量等參數發生變動,閥門能立即作出調整,有效減小參數波動的幅度和持續時間。
精度相對較低:與需要外部精確控製信號的調節閥(如電動調節閥、氣動調節閥)相比,自力式調節閥的調節精度略低。它更適用於對控製精度要求不甚嚴格,但對穩定性有一定要求的場合。
應用場景:
化工生產:在化工過程中,自力式調節閥常被用於控製對壓力、溫度要求不特別精確的反應釜進料管道或中間產品輸送管道中的流量或壓力。例如,在簡單的聚合反應中,自力式流量調節閥被用來精準控製單體的進料流量,從而確保反應的平穩進行。天然氣輸送:自力式壓力調節閥在天然氣的輸送管道中發揮著關鍵作用。它能夠根據不同的工況(如輸送距離、用氣需求等)調節管道內的壓力,確保天然氣能夠穩定、高效地輸送,同時防止因壓力過高可能引發的安全事故或因壓力過低影響輸送效率的問題。
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量係數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量係數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
PN40 | 2.0 | ||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | ||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
流量特性 | 線性 |
有效麵積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定範圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控製管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效麵積所對應的壓力設定範圍不適用於DN150-250。
設定值偏差 | ±8% | ||
允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蜜桃视频免费看网站時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼塗四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
壓力調節範圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
A | 280 | 308 | |||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
A | 230 | ||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
一、ZZYP自力式壓力調節閥技術參數準備工作
1. 確定安裝位置:自力式調節閥需要放置在管路上,可根據管道的大小和流量確定安裝位置。
2. 準備工具:安裝自力式調節閥需要用到扳手、螺絲刀、電錘等工具,確保工具齊全。
3. 檢查閥門:在安裝之前,要檢查閥門是否完好,如有損壞或磨損,要及時更換。
二、ZZYP自力式壓力調節閥技術參數安裝步驟
1. 清潔安裝位置:將安裝位置清潔幹淨,以確保自力式調節閥能夠牢固地固定在管道上。
2. 安裝固定板:安裝固定板時,要確保固定板與管道表麵緊密貼合,並采用固定螺栓將其固定在管道上。
3. 安裝調節閥:將自力式調節閥對準固定板,並用螺栓將其固定在固定板上,螺栓要擰緊,以確保閥門固定牢固。
4. 連接管道:將管道接頭與自力式調節閥連接並緊固,使用扳手均勻擰緊螺絲。
5. 接線:將電源線和信號線接入自力式調節閥中,接線前一定要確保電源已關閉。
三、ZZYP自力式壓力調節閥技術參數注意事項
1. 安裝時要按照廠家提供的安裝說明進行操作。
2. 自力式調節閥安裝後,所在管道要進行壓力測試,以確保閥門能夠正常工作。
3. 安裝閥門時,閥門的流向應與管道流向一致。
4. 在安裝過程中,應保證所有安裝部件的清潔和無雜質,以避免影響閥門的使用壽命。
5. 安裝後,應定期檢查自力式調節閥的運行狀態,包括調節精度和密封狀態等。
總之,自力式調節閥的安裝方法是比較簡單的,隻要按照以上步驟嚴格操作,就可以順利完成安裝。同時,在使用閥門時,還需注意維護保養,並注意安全使用,以確保閥門的正常工作。