PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例

PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例

本公司的PZ673H氣動刀型閘閥通過配用電磁閥、接近開關等附件可以完成開、關兩位置的動作控製和信號輸出，也可以完成連續動作的自動控製。用戶可根據實際需要進行選擇。 PZ673H（X、F）係列氣動刀型閘閥品種全。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼等。通徑從DN50～DN1000。氣動刀閘閥產品主要用於化工、煤碳、製糖、汙水、造紙等領域，是一種理想的密封閥門。適合於造紙行業在管道上作調節和節流使用。

氣動刀型閘閥用於帶有懸浮顆粒、纖維材料的紙漿、汙水、煤漿、灰渣水泥混合物等介質的管道，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷這些介質。閥體實際上不存在腔室，閘板在側麵導向槽內升降，並由底部的凸耳緊壓在閥座上，如需達到較高的介質密封性時，可選用O形密封閥座實現雙向密封。按驅動方式分為手動刀型閘閥、氣動刀型閘閥、電動刀型閘閥。刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封麵上的粘著物，自動清除雜物。不鏽鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。



PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例性能特點： 

    ①超短結構長度，節省材料，可使管路係統整體重量大大減輕；

    ②占用有效空間小，能有效支持管道的強度，可減少管道振動的可能性；

    ③閘板選用奧氏體不鏽鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由於閘板腐蝕引起的密封瀉漏；

    ④上密封填料采用柔性PTFE，密封可靠、操作輕便靈活；

    ⑤閘板具有閘刀的功能，能有效的閘斷介質中各類雜物。

PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例






    氣動刀型閘閥是較為複雜的自動化控製儀表，由多種氣動元件及閥體組成。多用於要求快速切斷或開啟的場合。

    ①雙作用：對閥門開啟和關閉的兩位式控製；

    ②單作用：（彈簧複位）：在電器和氣路切斷或故障時，閥門自動開啟或關閉。

    可選附件

    ①單或雙控電磁閥（有24V、220V等電壓供選擇，必要時可選防爆電磁閥）。

    ②接近開關

    ③氣源處理三聯件（包括99精品欧美一区二区蜜桃免费、過濾器、油霧器）。

    ④電/氣閥門定位器（調節型用）。



二、氣動刀型閘閥 主要結構及產品特點

氣動刀型閘閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥杆、支架、氣缸等件組成，閥門啟閉靠氣缸動作來完成。
氣動刀閘閥結構特點：
（1）采用對夾式結構，體積小，重量輕。
（2）全敞開的通道，可以阻止介質在閥內沉積。
（3）新研製的U型封圈，可以使閥門的密封性良好。
（4）閘板的外密封，則是通過嵌在閥內具有彈性的密封條來實現，並可借助於螺釘，壓板進行調整。
（5）流阻小。
（6）安裝維修方便。



三、氣動刀型閘閥 執行標準

設計標準	JB/T869l-1998 MSS SP-81
法蘭標準	GB/T9113．1-2000
結構長度	GB/T1-5188．2-94
試驗和壓力	GB/T13927-2000

四、氣動刀型閘閥 執行器技術參數

零件名稱	材質名稱	材質牌號
圓螺母	碳素鋼	25
手輪	灰口鑄鋼	HT200
軸承壓蓋	碳素鋼	35
閥杆螺母	鋁青銅	ZCuA19Mn2、ZCuA19Fe4Ni4Mn2
	鋁黃銅	ZCuZn25A16Fe3Mn3
軸承	—	51110
閥杆	不鏽鋼	304、316、2Cr13
支架	碳素鋼、不鏽鋼	WCB、CF8等
閘板	不鏽鋼	304、316、304L、316L、2Cr13
螺栓螺母	碳素鋼	35
填料壓蓋	碳素鋼	WCB
填料	柔性石墨盤根石棉根加強四氟纖維盤根	—
閥體	碳素鋼、不鏽鋼	WCB、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、密封座堆焊合金或不鏽鋼





產品優點




1.一體式刀閘閥雙向密封，零泄漏，承受高壓差和全通徑，可達到最大流量的閥門。

2.無凹槽閥座設計，防止介質在密封麵聚積，避免因介質聚積造成密封麵漏水或閘板卡阻現象。

3.精密鑄造整體式結構閥體

4.彈性閥座U形設計,嵌入到閥體內部與閘板相互吻合, 閘板上下運動, 摩擦力小, 大大延長了閥座使用壽命，並且達到雙向密封。

5.橡膠O形圈嵌入法蘭凹槽內，閥門與管路連接安裝方便，密封可靠。

6.產品廣泛用於城市汙水處理、造紙、礦山排渣等領域。



PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例技術參數




公稱通徑	DN50-1200  2"～48"
壓力等級	0.6MPa  1.0MPa  1.6MPa  2.5MPa
	ASME CLASS 150	DN50-250	10Bar
		DN300-400	6Bar
		DN450	5Bar
		DN500-600	4Bar
		DN700-1200	2Bar
適用溫度	-20℃～+170℃
泄露等級	零泄漏




主要零部件材質




閥體	閘板	閥杆	閥座
球墨鑄鐵	不鏽鋼	不鏽鐵、不鏽鋼	橡膠、四氟

五、氣動刀型閘閥 主要性能規範

公稱壓力PN(MPa)	殼體試驗(MPa)	密封試驗(MPa)	適用介質
1.0	1.5	1.1	煙氣、灰、渣水混合物、空氣混合物
1.6	2.4	1.8

氣動刀型閘閥零部件材料

型號	材料
	閥體	閥杆	密封麵	填料
PZ673H-10C~16C	WCB	2Cr13	硬質合金、聚四氟乙烯	V型聚四氟乙烯、柔性石墨環
PZ673F-10P~16P	ZG1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
PZ673Y-10P~16P	CF8 (304)	0Cr18Ni9 (304)












PZ673H-10C-DN200 氣動刀型閘閥外形及結構尺寸 (PN10)】

PZ673H、PZ673F、PZ673Y (PN10) 型刀型閘閥（刀閘閥）外形及結構尺寸 (mm)

DN	L	D	D1	D2	H	z×M
50	43	160	125	100	285	4×M16
65	46	180	145	120	298	4×M16
80	46	195	160	135	315	4×M16
100	52	215	180	155	365	8×M16
125	56	245	210	185	400	8×M16
150	56	280	240	210	475	8×M20
200	60	335	295	265	540	8×M20
250	68	390	350	320	630	12×M20
300	78	440	400	368	780	12×M20
350	78	500	460	428	885	16×M20
400	102	565	515	482	990	16×M22
450	114	615	565	532	1100	20×M22
500	127	670	620	585	1200	20×M22
600	154	780	725	685	1450	20×M27
800	190	1010	950	898	2000	24×M30

























































PZ673H氣動對夾式刀型閘閥應用案例選擇合適的安裝位置

空間充足：應確保閥門周圍有足夠的空間，便於安裝、調試、維護及檢修，尤其是要為氣動執行機構預留足夠空間，避免其與其他設備或管道發生幹涉。

遠離振動源：安裝位置要遠離大型機械設備等振動源，防止振動影響閥門的密封性能和氣動執行機構的正常工作。

考慮操作便利性：閥門的安裝高度應便於操作人員進行手動操作和觀察，若安裝在高處，需配備相應的操作平台和安全防護設施。

確保管道清潔：

在安裝氣動刀閘閥前，必須對管道進行清潔，去除管道內的焊渣、鐵鏽、泥沙等雜質，避免雜質進入閥門內部，影響閥門的密封性能和開關動作，甚至造成閥門損壞。

注意安裝方向：

氣動刀閘閥一般有明確的介質流向標識，安裝時需按照標識方向進行安裝，確保介質流向正確。通常，刀閘閥的流向是從閥瓣的下方流向上方，以保證閥門關閉時，介質壓力能幫助增強密封效果。

保證管道連接牢固且密封良好

法蘭連接要求：采用法蘭連接時，要確保法蘭麵平整、幹淨，無劃痕和變形，法蘭螺栓孔要對齊。安裝過程中，應使用合適的墊片，並均勻擰緊螺栓，避免因法蘭連接不緊密導致泄漏。

對中要求：閥門與管道連接時，要保證閥門與管道軸線同心，防止管道應力作用在閥門上，影響閥門的正常開關和密封性能。

正確安裝氣動執行機構

安裝牢固：氣動執行機構應安裝牢固，與閥門的連接要可靠，確保在閥門開關過程中，執行機構不會發生鬆動或位移。

氣管連接正確：連接氣動執行機構的氣管要選用合適的材質和規格，且連接牢固，避免氣管漏氣。氣管布置應整齊合理，避免出現彎折、扭曲等情況，以免影響蜜桃激情视频流通和執行機構的動作。

進行調試與檢查：

安裝完成後，需對氣動刀閘閥進行調試。先檢查氣動執行機構的動作是否正常，包括閥門的開啟、關閉是否靈活，開關時間是否符合要求等。同時，要進行密封性測試，可通過加壓等方式，檢查閥門密封麵及連接部位是否有泄漏，確保閥門安裝合格。




刀閘閥的安裝至關重要，它直接關係到閥門的正常運行及其密封性能。接下來，99精品欧美一区二区蜜桃免费將介紹一套通用的刀閘閥安裝流程：

011.刀閘閥安裝流程

1.1 ❒ 位置選擇與準備

選定適宜位置：在管道係統中挑選一個既符合設計要求又便於操作、維護和安全的位置來安裝刀閘閥。

準備工作：在著手進行刀閘閥的安裝之前，務必清理幹淨工作區域，同時集結好所有必需的工具和設備。此外，還需確認各項安全措施已妥善落實，參與安裝的工作人員已接受必要的培訓並配備了適當的保護裝備。



1.2 ❒ 閥門檢查與確認

在開始安裝刀閘閥之前，必須對閥門進行全麵的檢查。這包括仔細審視閥門的外觀，以及深入檢查其內部結構，以確保沒有任何損壞或潛在缺陷。同時，還要關注密封件和閥門操作部件的狀態，確保它們處於良好的工作狀態。

在安裝刀閘閥之前，還需進一步確認閥門的流向。應仔細核對閥體上的流向箭頭，確保其與管道係統中流體的實際流向保持一致。這是確保刀閘閥能夠正常工作、發揮其應有作用的關鍵步驟。



1.3 ❒ 安裝與連接

安裝刀閘閥時，需遵循製造商提供的詳細安裝指南，確保閥門被正確且穩固地安裝到管道係統中。這一步驟通常涉及將閥門的法蘭與管道法蘭精準對接，並借助合適的螺栓和墊片進行緊固，以確保連接的牢固性和密封性。

若刀閘閥配備了傳動機構，例如手輪、電動或氣動裝置，必須將這些傳動機構與閥門相連結，並仔細檢驗其是否能夠順暢運作。



1.4 ❒ 緊固件與操作檢查

需仔細審視法蘭連接處的緊固件，確認其已妥善安置並均勻緊固。務必遵循製造商提供的扭矩標準來進行擰緊作業。

手動操控刀閘閥，保證其能夠流暢開啟與閉合，並留意其密封性能是否完好。對於自動閥門，需進行傳動裝置的功能測試。



1.5 ❒ 測試記錄與培訓

密封性能檢測：重點查看閥門在關閉狀態時的密封狀況，確認無泄漏現象。

測試運行：安裝完畢後，需進行一次全麵測試，旨在驗證刀閘閥在實際應用中的性能是否穩定可靠。

詳細記錄刀閘閥的安裝過程，涵蓋安裝日期、具體位置以及測試結果等關鍵信息。這些詳盡的記錄對於未來的維護和修理工作將大有裨益。

操作人員需接受專業培訓，掌握刀閘閥的正確使用方法。同時，確保閥門與管道係統得到清晰標識，以便迅速識別各閥門的位置與功能。

請注意，本文提供的步驟僅供一般參考。在實際操作中，刀閘閥的安裝流程可能因型號、製造商要求及特定應用而有所不同。因此，在開始安裝之前，務必詳細查閱製造商提供的安裝手冊和指南，以確保所有操作均符合相關規定和標準。建議由經驗豐富的專業人員負責執行安裝工作。