ZZY自力式壓力調節閥技術規範

ZZY自力式壓力調節閥技術規範

　自力式壓力調節閥分為自力式壓力、壓差和流量調節閥三個係列。自力式壓力調節閥根據取壓點位置分閥前和閥後兩類，取壓點在閥前時，用於調節閥前壓力恒定；取壓點在閥後時，用於調節閥後壓力恒定。
　　當將閥前和閥後壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測後用自力式壓差調節閥實現流量調節。自力式壓力調節閥是一種自動恒定壓差的水力工況平衡用閥,應用於供熱.中央空調等水係統中,支持被控係統各用戶末端裝置的自主調節消除管網壓力。



ZZY自力式壓力調節閥技術規範閥後壓力控製
　　工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座後的節流後，變為閥後壓力P2。P2經過控製管線輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控製閥後壓力。
　　當閥後壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大於彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通麵積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥後壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥後）壓力調節閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
　　當需要改變閥後壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。
　　工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座後的節流後，變為閥後壓力P2。同時P1經過控製管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控製閥前壓力。
　　當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大於彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通麵積增大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調節閥的工作原理。
　　當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。




ZZY自力式壓力調節閥技術規範工作原理
　　溫度調節閥是根據液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進行工作的。 　加熱用自力式溫度調節閥，當被控對象溫度低於設定溫度時，溫包內液體收縮，作用在執行器推杆上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開，增加蜜桃视频免费看网站和熱油等加熱介質的流量，使被控對象溫度上升，直到被控對象溫度到了設定值時，閥關閉，閥關閉後，被控對象溫度下降，閥又打開，加熱介質又進入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對象實際溫度和設定溫度的差值有關。
　　自力式溫度調節閥工作原理
　　冷卻用自力式溫度調節閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調節閥，隻是當閥芯部件在執行器與彈簧力作用下打開和關閉與溫關閥相反，閥體內通過冷介質，主要應用於冷卻裝置中的溫度控製。



　ZZY自力式壓力調節閥技術規範工作原理
　　被控介質輸入閥後，閥前壓力P1通過控製管線輸入下膜室，經節流閥節流後的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。
　　當流經閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通麵積，使Ps增加，增加後的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控製流量的目的。反之，同理。
　　自力式調節閥用於調節工業自動化過程控製領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化係統中的控製信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。




ZZY自力式壓力調節閥技術規範主要特點
　　1、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約能源。
　　2、壓力分段範圍細且互相交叉，調節精度高。
　　3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
　　4、對閥後壓力調節，閥前壓力與閥後壓力之間比為10:1~10:8
　　5、橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
　　6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏，控製精確。


ZZY自力式壓力調節閥技術規範產品特點

（1）自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段範圍細且互相交叉，調節jing度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥後壓力調節，閥前壓力與閥後壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測jing度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控製jing確。

自力式壓力調節閥連接尺寸及標準

法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封麵型式：PN16凸麵
PN40、64為凹凸、閥體為凹麵
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端麵距離可按用戶的標準製造。如：ANSI、JIS、DIN等。



ZZY自力式壓力調節閥技術規範技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量係數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量係數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執行器參數

有效麵積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定範圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控製管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效麵積所對應的壓力設定範圍不適用於DN150-250。

ZZY自力式壓力調節閥技術規範性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蜜桃视频免费看网站時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。



ZZY自力式壓力調節閥技術規範零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼塗四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

ZZY自力式壓力調節閥技術規範確定壓力調節範圍



壓力調節範圍是分段的。請參閱主要參數和性能指標。控製壓力應選擇為盡可能靠近調節範圍的中心。閥後調壓閥，閥前壓力與閥後壓力之間的關係自調節閥本身就是一個調節係統，該閥本身有一定的壓降要求。對於閥後（B型）的調壓閥，為確保背壓在一定範圍內，閥前的壓力必須達到一定值。
整個機器以某種方式工作。
自力式壓力調節閥（K型）是一種調節閥，用於控製閥前的壓力。處於初始位置的閥芯處於關閉位置。當閥前的壓力逐漸增加時，閥會逐漸打開，直到閥前的壓力穩定在所需的參考值上。價值
自力式壓力調節閥（B型）是一種調節閥，用於控製閥後方的壓力。初始位置的卷軸處於打開位置。當閥後的壓力逐漸增加時，閥逐漸關閉，直到閥後的壓力穩定在所需的壓力為止。



ZZY自力式壓力調節閥技術規範安裝方式
ZZY型白力調壓閥廣泛用於石油，化工，電能，冶金，食品，紡織，機械製造和民用建築等各種工業設備。它可用於蜜桃激情视频，液體和蜜桃视频免费看网站介質的壓力，穩定性（閥後調節）或泄壓和電壓調節（閥前調節）。但是因為它利用介質本身的壓力來操作執行器。介質填充在執行器中，因此安裝方法也必須與此兼容。
安裝時，壓力點位於壓力調節閥的適當位置，壓力類型的壓力調節大於管道直徑的2倍，而壓力類型的壓力調節則大於管道直徑的2倍。壓力大於管道直徑的6倍。
安裝冷凝器時，請注意冷凝物的位置，該位置高於膜頭，低於工藝管道，以確保冷凝器中充滿冷凝水。