儲罐自力式補氮閥治理係統方案

儲罐自力式補氮閥治理係統方案

氮氣密封罐閥門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下麵來簡單介紹氮封裝置，是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多餘壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處於關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣並保證儲罐處於微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一台自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。



主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節閥由快速泄放閥及自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控製器及單座切斷閥組成。
氮封閥有許多不同叫法，這些閥均有一個設計，就是靠閥後的壓力形成動力源，從而引入閥後的壓力直通到指揮器膜片上後，起到控製指揮器來控製閥芯位置，這樣可以改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，然後保證閥門後端壓力穩定精確的控製調節閥。
氮封閥壓力則設在指揮器上方的彈簧中，這樣的設置可以在擰緊時彈簧壓力增大，鬆開彈簧壓力減少的目的。這樣的操作既簡單又敏捷，隨心而動，這種好處使其比其他調節閥中速度更敏捷，精度更精準，通常應用在儲罐氮封係統。主要是調節和穩定儲罐的氮氣壓力等，精準控製精度，控製精度閥後可達到0.0001MPa等 工作過程中還可根據所需自動調節,推薦在控製微壓場合等場景工作。




　　二、儲罐自力式補氮閥治理係統方案產品特點
　　(1)不用外加能源的需求，還可在無電或無氣等場合工作，節約資源的同時降低消耗。
　　(2)氮封裝置供氮，這種泄氮壓力設定勝在工作敏捷，達到連續銷售的目的。
　　(3)壓力檢測膜片可用麵積大，設定彈簧剛度小、操作敏捷、裝置在工作時保持均衡。
　　(4)設計無填料，這種設計使閥杆的磨擦力降低到最小、工作反應敏捷、精準備控製精度等優點。
　　(5)供氮裝置則是指揮器操作，使減壓比可達100:1，使減壓效果與控製精度有保障。
　　(6)注意，為了保儲罐的安全，建議罐頂設置呼吸閥，以對保儲罐的安全有保障。
　　(7)呼吸閥可以起到安全作用，這種閥可以避免常規氮封裝置中開關時頻容易損壞等缺陷。
 儲罐自力式補氮閥治理係統方案


序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	氮封閥	自立式補氮閥 ZZYVP-16P DN15  PN16 介質：氮氣 法蘭類型HGT 20592 PN16 螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM 進口壓力 100-200 Kpag, 出口壓力 1 Kpag 流量：20 Nm³/h	台	1			304不鏽鋼 儲槽
4	氮封閥	自立式補氮閥 ZZYVP-16P DN15  PN16 介質：氮氣 法蘭類型HGT 20592 PN16 螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM 進口壓力 100-200 Kpag, 出口壓力 1 Kpag 流量：20 Nm³/h	台	1			304不鏽鋼 乙二醇儲槽

儲罐自力式補氮閥治理係統方案技術參數：



公稱通徑 DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑 (mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量係數 KV	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節範圍 Kpa	0.5~7 5~20 15~50 30~150
公稱壓力 PN(MPa)	1.0 1.6
被調介質溫度 ( ℃ )	-20~90
流量特性	快開
調節精度 (%)	≤ 3
執行機構薄膜 有效麵積 (cm 2 ）	200				280				400
允許泄漏量	符合 ANSIB16.104-1976 IV 級




◆儲罐自力式補氮閥治理係統方案外形尺寸



公稱通徑 (DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
法蘭端麵距 (L)	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	610	610	630	630	640	710	720	730	800	930
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
φ	310								400
D	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285
D 1	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240
D 2	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211
n-d	4-14		4-18				8-18			8-22




◆連接尺寸及標準
法蘭標準：GB9113-88；
法蘭密封麵型式：凸麵；
信號接口：內螺紋M16X1.5；
閥體法蘭及法蘭端麵距離可以按用戶的標準製造。
如ANSI、JIS、JPI等標準




儲罐自力式補氮閥治理係統方案工作原理：


儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
隻有一個被控變量但是有多個最終控製元件，而且每個最終控製元件都和過程變量有因果關係。對被控變量進行控製是按固定的優先級順序操縱最終控製元件。這是使用分程控製的常用場景。如果多個有多個操縱變量而且是以一個為主其他操縱變量需要協調則應該考慮閥位控製。在分程控製的實際應用中有兩個注意事項：
1.分程點的選擇。分程點要確保在任何一段分程區間被控對象的過程增益都是線性的，這樣在不同分程區間才可以使用一組PID參數進行控製。分程點選擇在50%沒有科學依據。
2.分程控製輸出到最終控製元件。原理上分程控製可以輸出到控製回路的設定值也可以輸出到最終控製元件。因為一般分程控製都沒有跟蹤機製，分程控製輸出到控製回路的設定值由於沒有狀態反饋可能不能發揮不同操縱變量的控製作用。所以分程控製輸出一般建議直接到最終控製元件。如果控製器輸出到控製回路設定值的可以考慮使用閥位控製。




另外在分程控製中，兩個最終控製元件分程的先後順序也可以進行優化。當兩個最終控製元件對被控變量影響同方向時可以按使用的順序進行分程前後排序。並設計為控製器輸出增加最終控製元件也增加的分程方式。當兩個最終控製元件對被控變量影響反方向時以控製器輸出0時兩個最終控製元件處於故障狀態為原則確保安全。例如儲罐壓力以放空閥和補氮閥為操縱變量。放空閥為故障開，補氮閥為故障關則可以考慮使用下麵的分程方式，而且控製器反作用。如果放空閥為故障關，補氮閥為故障開則兩種分程互換形式不變，而且控製器正作用。




儲罐自力式補氮閥治理係統方案氮氣密封罐閥門治理係統方案
在每台儲罐上應設置氮封閥組和限流孔 板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內 氣相空間壓力在0.3KPa 左右，當氣相空間壓 力高於0.5KPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供 應；當氣相空間壓力低於0.2KPa 時，氮封閥 開啟，開啟補充氮氣。當氮封閥需要檢修或 故障時，使用限流孔板旁路給儲罐補充氮氣。




當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力過1.5Kpa時， 通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時，造成罐內壓力降低至-0.3Kpa 時， 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內補充空氣，確保罐內壓力不低於儲罐的設定壓力底限（-0.5KPa）。為確保設置氮封閥事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設置，緊急泄放閥定壓 不應高於儲罐的設計壓力上限（2.0Kpa）。