甲醇儲罐氮封係統優化改進方案

 甲醇儲罐氮封係統優化改進方案

   據悉，改造後儲罐浮盤上部空間用氮氣進行保護，隔絕罐內的甲醇和罐外的空氣。儲罐出料壓力降低補充氮氣，儲罐進料壓力升高通過呼吸閥進行排氣，提高了安全係數，也大大減少了甲醇的揮發量，在VOCS治理方麵達標排放，為公司甲醇儲運係統長周期安全穩定提高保障。



（1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等於或大於設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控製氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加並接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。

主閥的活塞就處於氮氣總管壓力的作用，由於主閥閥芯上、下所受蜜桃激情视频壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低於設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。

由於主閥閥芯的活塞麵積大於主閥閥座孔麵積，並有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低於設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣隻從氣導閥進入儲罐。



 甲醇儲罐氮封係統優化改進方案

    甲醇罐區氮封裝置的任務是用螺杆空氣壓縮機將空氣壓縮後，通過PSA製氮機製得99.5%的氮氣，供甲醇儲罐使用。其工藝流程簡單地說就是 將空氣通過螺杆空壓機加壓,達到工藝指標所規定的壓力後, 通過PSA製氮機製得99.5%的氮氣,送入氮氣儲罐，氮氣經指揮器操作型自力式調壓閥減壓後輸入甲醇儲罐，起氮封作用。在這個操作規程中，空氣壓縮機的操作是很重要的，下麵99精品欧美一区二区蜜桃免费來介紹一下空壓機的開機前檢查及開機步驟。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN40 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1KPA	台	3
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD-10P DN40 PN16 起跳壓力2KPA	台	3
1	呼吸閥	阻火呼吸閥ZFQ  DN150 PN16 正壓：3KPA 負壓：-298PA	台	6

氮封裝置供氮閥、泄氮閥壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；

壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；

采用無填料設計，閥杆所受摩擦力小，反應迅速，控製精度高；

供氮閥采用指揮器操作，，減壓效果好，控製精度高；

為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



 甲醇儲罐氮封係統優化改進方案技術參數：

◆主要技術參數和性能指標(表一)

公稱通徑 DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量 係數 Kv	ZZCP/ZZVP	8	11	20	32	50	80	100	160
	ZZCN					53	83
額定行程 (mm)		6	8		10		15		20
公稱壓力 PN(MPa)		0.10 1.0
差壓調節範圍 (kPa)		0.5 ～ 5.5 5 ～ 10 9 ～ 14 13 ～ 19 18 ～ 24 22 ～ 28 26 ～ 33 31 ～ 38 36 ～ 44 42 ～ 51 49 ～ 58 56 ～ 66 64 ～ 78 76 ～ 90 8 ～ 100
介質溫度 ( ℃ )		≤ 80
調節精度 ( ％ )		≤ 10
允許泄漏 量 (l/h)	ZZCP/ZZVP	10 -4 X 閥額定容量 ( Ⅳ 級 )
	ZZCN	5X10 -3 X 閥額定容量 ( II 級 )

注：1.ZZCP/ZZVP公稱壓力為0.10MPa，ZZCN為1.0MPa
       2.ZZCN差壓調節範圍為36～44…88～100kP


 



  甲醇儲罐氮封係統優化改進方案開機前的檢查：

  1. 檢查油位是否在上油位線與下油位線之間，不足時應及時補充。禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應確定係統內已經沒有壓力。

  2. 接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電源是否無誤。

  3. 檢查冷卻係統正常。

    開機步驟：

  1．打開空壓機冷卻水出口閥、進水閥、出氣閥。

  2. 檢查急停按鈕複位正常後按下“START（I）"按鈕,空壓機按自動運行程序運行。

  3．檢查卸載壓力和加載壓力是否與設定值一致，若不一致，應聯係重新設定。

  4. 觀察儀表及指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止"按鈕停車檢查。

4.儲罐頂部安裝呼吸閥


由於甲醇易揮發，甲醇裏麵溶有部分低沸點蜜桃激情视频，而儲罐是常壓設計，因而必須在每個罐的頂部安裝呼吸閥，以保證甲醇中溶解的低沸點蜜桃激情视频閃蒸出去，使儲罐處於常壓狀態。

5．設置氮封

甲醇儲罐內設有氮封，是為防止罐內進入空氣形成爆炸性混合物。罐在向外送料以及冬季封罐時，隨著罐內液體量減少以及罐內甲醇溫度逐漸降低，罐內係統的壓力都會降低，如無氮封將形成負壓吸入空氣，在罐內形成爆炸性混合物，有產生爆炸的危險。



甲醇儲罐氮封係統優化改進方案結構與原理

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，通過氮封裝置精確控製。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液麵上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高於泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液麵下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

甲醇儲罐氮封係統優化改進方案特點介紹

氮封裝置主要用於保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全。特別適用於大型儲罐的氣封保護係統。該產品具有節能環保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。



甲醇儲罐氮封係統優化改進方案安裝與維護

1、安裝：

（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者鬆動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。

(2) 為便於現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。

（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，並應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

2、甲醇儲罐氮封係統優化改進方案使用

（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體

(2)擰開指揮器護罩，鬆開指揮器調節螺釘

（3）調節指揮器主彈簧，使閥後壓力至設定值

（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作

（5）不用時，關閉閥前截止閥

3、甲醇儲罐氮封係統優化改進方案維護

（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表麵，拆裝閥座時，要使用專用工具

（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封麵都必須進行研磨

（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換

（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。

（5）閥門平時維護，隻有觀察閥後導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈



經過改造，將不凝氣通入水洗塔，洗去大部分甲醇，之後進入鍋爐燃燒。考慮到回火問題，管道上增設阻爆轟型阻火器，並設增壓風機。在此過程還需考慮此工藝對預精餾塔內壓力的影響，不能給塔內造成憋壓及負壓，所以管道設計穩壓閥並給風機增加變頻，以保證預塔能正常工作。